浆料的流变特性与涂布效果.pptVIP

修剪海绵挡板的尖端形状，可以改变涂层两侧的边缘厚度，直到“鼓包”被消除。第31页，共34页，星期日，2025年，2月5日涂层两侧卷边的问题干燥箱内的托辊安装不良，没有形成拱桥状，本文不涉及。第一温区的温度设置和风量设置不良。现在很多企业为了追求产量，不顾极片干燥所需要的基本条件，盲目第提高车速，增加温度和风量，使极片粹裂并且两侧弯曲上翘。正确的方法如下：第32页，共34页，星期日，2025年，2月5日按照韩国公司的形象解释，第一温区应该像“铁板烧烤”那样从底部加热，让浆料从里向外干燥，这样才不会卷边和龟裂第33页，共34页，星期日，2025年，2月5日举例说明：在某公司试验水性正极ｂｉｎｄｅｒ的时候，正极活性物质是三元材料，涂布机是逗号辊式（转移涂布）的中试设备，只有三个干燥温区。结果极片严重卷边（极片两侧径向收缩），并且干燥后的涂层表面非常粗糙。处理办法：打开第一温区用手感觉烘箱内部的风量，发现“上风”（从上面吹向极片涂层的干燥热风）量很大，应该是过快的干燥速率造成浆料急剧干燥并收缩，使得铝箔卷曲。于是关闭了第一温区的上风，只留下风干燥，并且适当降低涂布机的走带速度，结果大大改善了卷边现象（虽然还有一点，应该可以调整好的）。用手触摸干燥后的极片涂层，其表面光滑了许多，而且涂层附着力很强，涂层的颜色比之前变得更浅了，说明胶液没有急剧上浮，没有把导电剂带到涂层表面，这个效果完全印证了以上的干燥理论。第34页，共34页，星期日，2025年，2月5日********************第1页，共34页，星期日，2025年，2月5日逗号辊涂布机的普遍问题间歇涂布开始“鼓包”问题这个问题主要是设备的调整问题（B辊动作与C辊配合，等等），本文不涉及。间歇涂布结束时的“拖尾”问题浆料的流动性浆料表面张力浆料的粘度调整“越涂越薄”的问题浆料的流动性浆料的表面张力逗号辊的材质第2页，共34页，星期日，2025年，2月5日涂层表面不光滑问题“树皮”条纹厚薄不均“火山口”凹陷小坑涂层两侧不整齐和“鼓包”问题浆料流动性不好挡板设置不好涂层两侧卷边问题干燥箱内的托辊安装不良（本文不涉及）第一温区的温度设置和风量配置极片粹裂问题涂布速度太快各温区温度设置不合理第3页，共34页，星期日，2025年，2月5日间歇涂布结束时的“拖尾问题”主要原因是浆料的流动性不良。混合良好的浆料是流动性极好的流体，而流动性好的流体具有流体最普通的特性－－－液体的表面张力。张力使得液体边缘向其内部集聚：流动性不好的流体表面张力弱，容易产生“拖尾”现象液体张力使锯齿状的界面向内集聚液体的表面张力可以修复液体界面凹凸的形状，好的流体具有这样的特性液体在没有浸润的平面上隆起第4页，共34页，星期日，2025年，2月5日涂布起始端隆起还会破坏圆柱电池极组的圆度（除了影响电池性能外）１）极片厚薄不匀（这个现象少见，属于特例）２）间歇涂布的起始部分隆起（极片厚）３）极耳未压成圆弧形隆起部分平直极耳整形极耳卷针第5页，共34页，星期日，2025年，2月5日浆料的良好流动性使其成为具有张力特性的流体流体的表面张力使拖尾的锯齿界面向流体内侧收拢聚集，减小了锯齿的幅度。良好的流动性使浆料内部的应力均匀，当B辊离开C辊时，浆料的表面被均匀地拉断，断裂处的界面平整。由于流动性好，被拉断的部分厚度均匀，而流动性差的浆料在尾部的厚度比较薄。第6页，共34页，星期日，2025年，2月5日粘度的意义粘度，顾名思义是液体的粘稠程度，而不是它的粘结强度，甚至与粘结力毫无关系，就像炼乳和蜂蜜一样，是体现液体稀和稠的程度。Binder的粘度意义对于binder来说，既有又具粘度还具粘结力的“一液型”binder,比如LA132；还有只具备粘度而不具备粘结力的增稠剂，比如CMC，它必须与仅具有粘结力的SBR组成“二液型”binder才能使用。溶液粘度与溶液浓度不是线性关系，即：增加用量会使粘度成指数规律升高。第7页，共34页，星期日，2025年，2月5日本章节主要关注binder的粘稠特性，因为对于相同溶解浓度的同一种binder来说，粘度大的binder，其分子量就高，使用效率也会高一些，即：用量会较少一些。粘度相对高的液体，它的悬浮力也比较大，也就是它对于溶液中的固体（包括粉体）有更大的托举力。这种特性不但阻碍固体的沉降，还能起到分散溶液中粉体的作用，即：在高速搅拌中使液体里的每个粉体颗粒保持均匀的距离，这就是我们谋求的均匀分散效果，这样的效果不但可以提高