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“氢气纯度”小知识

侯国轸

摘要：本文是上篇《“氢气湿度”小知识》的姊妹篇，主要介绍了“氢气纯度”的常识和发电机运行中与氢气纯度相关的问题、原因、危害及防范措施。

关键词：氢气纯度发电机

1．氢气纯度小常识

1.1氢气纯度的概念：气体中含有氢气的体积比值，通常用“百分比（%）”来表示。

1.2氢气纯度的计算式：

Ｖ1－Ｖ2

Ｈ2％＝-──────-×100％

Ｖ1

式中Ｖ1为气体的总体积，

Ｖ2为混杂气体的体积。

发电机氢气纯度计算：Ｈ2％＝100％－(ＣＯ2％＋Ｏ2％＋Ｎ2％)

1.3我厂氢气纯度与气体质量的控制标准：

（依据中华人民共和国电力行业标准:DLIT651-1998。）

取样

部位

项目

标准

备注

制氢设备出口

Ｈ２

≥99.8%

仪表连续分析

Ｏ２

≥99.2%

各发电机

Ｈ２

≥96%

每8-16时班

各发电机置换时

ＣＯ２

≥95%

用ＣＯ2置换氢气时

ＣＯ２

≥95%

用ＣＯ2置换空气时

Ｈ２

＞96%

用氢气置换ＣＯ2时

ＣＯ２

＜5%

用空气置换ＣＯ2时

ＣＯ２瓶

ＣＯ２

≥95%

使用前取样分析

Ｎ２瓶

Ｎ２

≥95%

一级动火

焊接周围

Ｈ２

＜3%

动火时每2小时

分析一次

制氢站周围

Ｈ２

＜1%

每周一次

2.氢气纯度监测与控制的必要性：

2.1生产现场安全性的需要：

氢气与空气的混合物超过一定的范围（4％到74％，体积比）后会发生爆炸，《电业安全工作规程》中规定：必须证实工作区域内的氢含量小于3%，这就需要生产现场进行氢气纯度的监测与控制。

制氢过程安全性的需要：氢气与氧气混合比达到4.5%～95%，遇明火就会发生爆炸，这就需要制氢过程对氢气纯度的监测与控制。

启动、正常运行和停机过程安全性的需要：在氢冷机组运行的三个阶段：启动、正常运行和停机，要防止潜在危险的发生，必须对氢气纯度的监测与控制。

2.2．降低生产成本的需要：发电机氢气纯度下降1%，损耗将增加12%。（仪表厂家提供的数据，该数据的来源未查到）显然随着氢气纯度的降低，发电效率是会降低。这主要是因为：1。定子和转子的铜损会产生热量，导致发电机的输出效率降低。为了保持发电机最大的输出效率必须使用冷却剂，以冷却绕组和定子及转子的其它部件。在这种场合下最常用的是氢气，因为它是一种优异的热传导介质，使用氢气也会增加发电机的输出，因为与其它冷却剂相比氢气的粘度最低。2.粘度最低的氢气能降低转子的阻力，从而大大提高机械效率。保持氢气的纯度接近100％是对冷却优化的要求，这会最大限度地提高发电机的效率的降低将增加燃料的消耗。因此提高氢气的纯度意味着降低生产成本，必须提高氢气的纯度。

2.3．设备安全运行的需要：采用氢气冷却的发电机在运行和备用期间，发电机内腔充压0．3MPa，氢气与大气之间采用密封油系统隔绝。由于油氢之间的直接接触，若运行维护和控制不当，极易造成发电机进油，油进入发电机内，分解成烃类油烟气，将直接导致发电机绝缘腐蚀、老化，若油中含水量超标，油中水分蒸发，则导致与氢气湿度过大的同样后果。此外，油进入发电机，如果未及时排出，油在机内蒸发产生油烟蒸汽，其危害也是十分可怕的。近几年来，因为氢气纯度不合格，氢气湿度过大和机内进油，已造成多次大型发电机绝缘损坏事故。原电力部相继于1996年和1998年先后发文，对大型发电机运行中的氢气纯度、湿度和防止机内进油作了规定。但由于这些异常运行方式带来的是“慢性病”，加之管理方面的疏忽，这些带普遍性的问题，依然不同程度存在。应当引起高度警觉和重视，方能防患于未然

3．导致发电机氢气纯度、湿度不合格和机内进油的原因分析

3．1监督管理上的忽视是造成大型发电机氢气纯度和湿度不合格的原因之一。目前，对发电机运行中氢气纯度和湿度虽然有跟班取样分析制度，但还没有建立监督考核机制，至今未纳入化学监督和绝缘监督的考核范畴，因此，很难提高紧迫感。以我省某厂2台300MW发电机1999年1～12月份氢纯度、湿度合格率统计来看，其纯度合格率为67．5％和52．5％，而湿度合格率则为0和0．14％。因不属技术监督考核指标，尚未能引起足够的重视。

3．2氢气干燥装置不够合理。目前大型发电机基本都是由转子两端的风扇随转子旋转产生风压差，在机内形成氢气封闭循环流动，当发电机在停运备用状态下，机内氢气差压消失，依靠压差进气的氢气干燥器氢气无法流动，干燥器不能对氢气进行干燥。

3．3氢气干燥器安装位置不合理，设备存在缺陷，发电机运行中干燥器投运不正常。大多数电厂的氢气干燥器设计安装在0m层，由于管路长、管径小、阻力大、漏氢点多，自动装置不可靠，加之冷凝式氢气干燥器运行2h后要停2h进行除