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防火封堵施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为110千伏[变电站名称]防火封堵改造工程，该变电站建成于[具体年份]，随着运行年限增长，原防火封堵设施出现不同程度老化、破损，部分区域因电缆新增、改造导致封堵不严密，存在火灾蔓延风险。为贯彻《电力安全生产操作规程》及《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB50229-2019）要求，保障变电站设备安全稳定运行，需对全站各类贯穿孔洞进行系统性防火封堵施工。
1.2施工范围
本次防火封堵施工涵盖变电站内所有需密封的贯穿部位，具体包括：
电缆保护管：所有进出建筑物、设备基础的电缆保护管（材质含PVC、镀锌钢管）与墙体、楼板的间隙封堵；
一次设备：主变压器、断路器、隔离开关等设备的电缆进出口，以及设备本体与基础连接的缝隙；
二次设备：继电保护屏、控制屏、端子箱等的电缆穿线孔，屏柜底部与地面间隙；
其他部位：电缆沟盖板缝隙、电缆隧道进出口、通风管道穿墙处、建筑物沉降缝等可能形成火灾蔓延通道的部位。
1.3原封堵现状
经现场勘查，原防火封堵存在以下问题：
部分区域采用传统防火泥封堵，因长期高温老化出现开裂、脱落，缝隙宽度达5-10mm；
电缆密集处未设置防火隔板，仅采用单一封堵材料，无法满足阻火+隔热双重要求；
新增电缆敷设后未及时补充封堵，形成长约0.5-2m的贯通缝隙；
设备接口处封堵材料与电缆、金属构件兼容性差，出现腐蚀、松动现象。
1.4施工目标
1.4.1质量目标
防火封堵设施符合《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）及《防火封堵材料》（GB23864-2009）要求，通过率100%；
封堵后各部位耐火极限不低于1.5h，满足变电站一级防火要求；
材料与电缆、设备兼容性良好，无腐蚀、老化现象，质保期内无脱落、开裂。
1.4.2安全目标
杜绝火灾、触电、高处坠落等安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以内；
严格执行变电站安全规程，确保施工期间不影响设备正常运行，误操作率为0；
作业人员安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%。
1.4.3进度目标
总工期30天，分三个施工阶段：
第1-10天：电缆沟、电缆保护管封堵；
第11-20天：一次设备、二次屏柜封堵；
第21-30天：其他部位封堵及验收整改。
二、编制依据
2.1规范标准
《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB50229-2019）
《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）
《防火封堵材料》（GB23864-2009）
《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）
《建筑防火封堵应用技术标准》（CECS154-2019）
2.2设计文件
[变电站名称]110千伏工程竣工图
《110千伏变电站防火封堵改造设计说明》
设备厂家提供的电缆进出口尺寸及封堵要求
2.3其他依据
变电站运行管理单位提供的《设备运行注意事项》
本单位类似工程施工经验及技术积累
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审与技术交底
组织技术人员熟悉设计图纸，核对封堵部位、材料型号、施工工艺等细节，形成《图纸会审记录》，对疑问处及时与设计单位沟通确认；
编制《技术交底书》，内容包括：各部位封堵流程、材料用量、质量标准、与设备接口处理方法等，由技术负责人向施工班组进行三级交底（公司级、项目级、班组级），并留存签字记录。
3.1.2现场勘查与方案细化
对所有封堵部位进行实地测量，记录孔洞尺寸、电缆数量及排列方式、设备接口类型等数据，绘制《现场封堵部位示意图》；
针对特殊部位（如主变电缆仓、GIS设备接口）编制专项施工方案，明确材料切割尺寸、安装顺序、与运行设备的安全距离等。
3.1.3资料准备
收集所用材料的出厂合格证、检验报告、耐火极限检测报告等，确保材料符合设计要求；
准备施工记录表格，包括《防火封堵施工检查记录表》《材料进场验收记录》《隐蔽工程验收记录》等。
3.2材料准备
3.2.1材料选型与采购
根据设计要求，主要材料选用如下：
材料名称
型号规格
性能要求
适用部位
柔性有机防火堵料
FFD-1型，密度≥1.6g/cm3，耐火极限≥3h
具有柔韧性，可弯曲，耐温-30℃~120℃，与电缆兼容性好
电缆间隙、设备接口等需柔性密封部位
无机防火堵料
WFD-2型，干密度≥2.0g/cm3，抗压强度≥6MPa
耐高温，不燃，固化后强度高
电缆保护管与墙体间隙、大尺寸孔洞填充
防火隔板
FB-1型，厚度5mm，耐火极限≥2h
难燃A级，抗弯强度≥12MPa，表面平整
电缆层间分隔、封堵部位外层防护
防火密封胶
MF-3型，固化时间≤24h，拉伸强度≥0.8MPa
粘结力强，耐老化，固化后形成弹性密封
防火堵料接缝、设备与堵料间隙密封
膨胀防火密封带
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