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SVG设备安装施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为220千伏升压站SVG设备安装工程，位于[具体地点]，旨在通过新增两套SVG设备提升升压站的无功补偿能力，优化电网电压质量，保障区域电力系统的稳定运行。SVG设备作为新型静止无功发生器，具备响应速度快、调节精度高、运行损耗低等优势，其安装质量直接关系到设备投运后的性能发挥及电网安全，是本升压站扩建工程的核心环节。
1.2设备及基础概况
1.2.1设备参数
本工程共安装两套SVG设备，每套设备包含以下核心组件：
SVG本体集装箱：单套尺寸约6m×2.5m×3m（长×宽×高），重量约8t，箱体顶部设有4个专用吊耳（吊耳承重等级≥5t，材质为Q345B，焊接强度符合GB/T12467.3-2009要求）；
外部散热风机：单套2台，安装于集装箱侧部，重量约0.5t/台；
配套电抗器：单套1台，安装于集装箱旁基础，重量约2t；
断路器：单套1台，户外式，额定电压220kV，重量约1.5t；
隔离开关：单套2组，户外式，重量约0.8t/组。
1.2.2基础概况
SVG本体安装基础为砖混结构，呈长方体设计，具体参数如下：
尺寸：7m×3.5m×0.8m（长×宽×高），其中高出地平部分为0.5m，地下埋深0.3m；
结构特点：仅设四面墙体（墙厚0.37m），内部为空，预留电缆敷设通道；
基础顶面平整度误差≤5mm，承载力≥150kN/m2，满足SVG设备长期运行荷载要求。
1.3施工范围及目标
1.3.1施工范围
两套SVG本体集装箱的吊装、就位；
散热风机、电抗器、断路器、隔离开关等配套设备的安装；
一次、二次线缆的敷设与连接；
设备接地系统安装；
安装过程中的质量检测与安全防护。
1.3.2施工目标
技术目标：吊装就位偏差≤10mm，设备连接符合电气装置安装工程施工及验收规范；
质量目标：分项工程合格率100%，单位工程优良率100%，杜绝质量事故；
安全目标：零死亡、零重伤、零设备损坏，轻伤频率控制在0.5‰以内。
二、编制依据
2.1法律法规及标准规范
《中华人民共和国建筑法》（2019年修订）
《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）
《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）
2.2设计文件及技术资料
220千伏升压站SVG设备安装工程设计图纸（图号：[具体图号]）
SVG设备厂家技术说明书及安装手册（编号：[具体编号]）
基础结构验收报告及地质勘察资料
施工组织设计审批文件
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审与技术交底
组织施工、技术、质量、安全等人员进行图纸会审，核对设备尺寸与基础尺寸的匹配性，确认吊耳位置、线缆走向等关键信息；
由技术负责人向施工班组进行三级技术交底，明确吊装流程、连接工艺、质量标准及安全注意事项，形成书面交底记录并签字归档。
3.1.2施工方案编制与审批
根据设备参数及现场工况，编制吊装专项方案，明确起重机选型、吊点设置、吊装步骤等内容；
方案经监理单位、建设单位审批后实施，涉及危大工程部分按规定组织专家论证。
3.2设备及材料准备
3.2.1设备进场验收
设备到货后，会同监理、厂家、建设单位共同验收，检查设备外观有无变形、损坏，核对型号、规格、数量与设计一致；
检查集装箱吊耳是否完好，焊缝有无裂纹，吊耳销轴孔径与吊装索具匹配性，留存验收记录及影像资料。
3.2.2材料与器具准备
起重设备：选用25t轮胎式起重机（型号：QY25K5C），确保其行驶证、年检合格证明齐全，起重性能满足8t设备吊装要求（最大工作半径8m时，额定起重量≥10t）；
索具：4根Φ20mm钢丝绳（破断拉力≥280kN）、4个10t卸扣（型号：D型，带螺母）、1个10t手拉葫芦（用于微调就位）；
测量器具：水准仪（精度±2mm/km）、全站仪（精度±2″）、钢卷尺（50m，精度±1mm）、扭矩扳手（量程0-1000N·m）；
其他材料：电缆保护管（Φ100mm，CPVC材质）、接地扁钢（40×4mm，Q235B）、防火堵料、密封胶等，均需提供材质证明及检验报告。
3.3现场准备
3.3.1场地平整与通道清理
清理吊装作业区域障碍物，平整场地，压实地面（承载力≥120kN/m2），必要时铺设20mm厚钢板加固；
规划起重机站位区域（尺寸：5m×6m）及设备运输通道（宽度≥4m，坡度≤5°），设置安全警示标志。
3.3.2基础验收与处理
检查基础顶面平整度，用水泥砂浆找平超差部位（找平层厚度≤20mm
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