（23页PPT）精益布局岗位设某省市设计案例谢文通.pptxVIP

某著名企业

新厂布局规划;一、精益布局设计;一、精益布局：布局与生产线设计24步、30原则;现状突出问题：在制品库存高、制造周期长、搬运浪费多、碰划伤、现场混乱，导致问题根本原因

上下工序之间没有形成同步化，典型推动生产模式，上工序生产的不是下工序此刻所需要

上工序过量生产与过早生产，导致在制品堆积

集中式大批量生产，造成堆积，下工序消耗速度决定在制品存放时间;布局与生产线设计案例：-PQPR分析、工艺流程分析;布局与生产线设计案例：-工艺流程设计、优缺点分析;布局与生产线设计案例：-时间观察、工站配置;布局与生产线设计案例：-实测生产线平衡分析、生产线7种设计;布局与生产线设计案例：-工位设计、全尺度模拟;案例：（军工定制产品）电装布局优化;案例：流动装配、工位设计;某省市与配送设计;二、物流配送：物料配送介绍;为什么需要物料配送;生产准备问题梳理;改善前流程：班组物料准备识辨工作重复。

改善后流程：减少班组辨识环节。

好处：每单节约10分钟时间。;根据问题统计，影响生产准备的前三要素为：

1.产品外观问题

2.物料齐套问题

3.共计技术问题;三、单元线设计;三、岗位设计：工位设计;工位设计：方案;工位设计：方案（案例）;改善前;案例：工位物料放置改善