智慧工厂汽配行业数字化工厂解决方案及实施方法（51页PPT）.pptxVIP

汽配行业数字化工厂解决方案及实施方法;

目录

Contents;

△汽配行业现状与特点

口汽配行业属于劳动密集型与技术密集型企业，半自动、自动化的生产模式。汽配生产企业涉及面非常广，流程复杂，涵盖了零件加工、部件装配等诸多的工序类型，行业涉及压铸、机加工、注塑、电子、加工等诸多行业。

口随着原料价格的上涨、人工成本的上涨，行业增速变缓，新能源汽车的异军突起，汽配行业的竞争日益加剧，控制成本、提升产品质量、进行精细化管理是企业发展中唯一的选择

原材料成本质量要求越从事制造业

*增加来越高意愿降低

汽配行业面临严峻的挑战

◆生产成本不断增加

◆客户对质量的关注不断的提升，追溯成为刚需

◆一线员工的流动性越来越频繁

TouchnettechnologyCo.,Ltd.;

计划的达成率低

能力缺乏

质量追溯不完整

物料成本高

工艺优化缺少方向;

目录

Contents;

生产精益

供应链协同

L4

数字化示范工厂

L3

运营管理层

L2

生产计划及执行层

2六

WMS

仓库管理系统

工业物联网(SCADA)

L1

现场设备及控制层

能源辅助设

_备_;

数字化车间：以塔网制造系统为中枢系统，以智能机器人、

AGV、传感器为载体，实现人机互联、机机互联、机料互联，

需求和订单自动转换，物料实施拉动的柔性智能生产系统，建

立全流程追溯、成本控制的精益化管理系统

TouchnettechnologyCo.,Ltd.;

设备管理

设备台账

维保计划

维保作业

备品备件

……;

·集成ERP的主生产计划

·将计划以的形式排程至产线、设备

·员工在计划上进行便捷的拖拽进行计划调度

·对资源的负荷情况，进行监控，资源不满足时，进行提醒，确保排程的合理性

·根据工单/计划，形成物料/模具(工装)等资源的使用计划，

实现资源的有效协同;

·基于批次流转卡、物料条码，实现对物料加工、流转的监控

·对合批、分批进行实时记录与监控

·对加工过程中的批次不良进行隔离、返工、报废等作业

·物料流转与工序、质检关联，实现物料流转??有序、可控·实现包装过程中箱码、托码、产品的有效关联

·建立监控看板，对物料流转状态、加工进度、异常等进行实

时监控;

报警灯、

签到

到现场

刷卡处理

皮持人员

协调安排，处理异常

二级管理层

协调安排.处理具常

三级管理层

协调安排，处理异常

三级管理层;

·监控各种设备的运行状态(设备直连、加采集器等方式);

·对设备在加工过程中的、压力、速度、时间等工艺参数进行实时监控

·生产工艺与标准设定工艺不一致的时候，系统进行提醒；

·自动下发工艺参数，实现对设备的锁机管理；

·提醒通过看板、短信、邮件、报警灯等多种方式；·通过数据采集，汇总各种类型的设备分析图表；;

·根据不同的产品制定质量控制计划

·进行首检、过程检、抽检等各种质量作业管理

·支持人工录入、自动采集、拍照、某著名企业端质检等多种管理方式

·质检计划未按要求执行或质检结果不合格，进行提醒、物料锁定、设备锁机等各种控制，确保生产合规性

·建立多维度分析报表;

TouchNet-MES(2.33某著名企业】

首页功能点检项点检项模板设备点检设置

点检项模板图;

物料拉动看板翳

动

00001

机态备料中

产线

4000m

A00003

A00OA

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358

蒋点试流税明

集成看板或AGV系统;

·集成PLM系统，获得产品的工艺图纸

·在系统内，按产品-工艺路线进行进行文档配置，导入工艺图纸或作业指导书；

·按设备配置设备操作文档；

·员工在车间终端上查看工艺图纸、SOP作业指导书等文档;

·建立工装/模具(刀具)台账；

·根据主生产计划，形成工装使用计划；

·记录模具(工装)上下机作业；

·建立工装维保计划，记录加工量并进行自动维保预警；·记录工装的维修、保养等作业；

·对模具/工装进行全生命周期管理，记录工装加工履历；;

人员权限;战略管控分析

O⊙⊙

1;题

a*mhala

管理驾驶舱

业务分析模型

物流分析

溯源分析

物联网云服务平

台

数据信息管理;

》生产车间布局可视化、设备状态可视化、车间物流可视化

生产过程的进度可视化、生产过程中对物料需求拉动的可视化、生产过程的质量可视化、生产过程的能耗可视化;

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