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钢筋和模版工程专项施工方案
钢筋工程专项施工方案
工程概况
本项目结构类型为矩形钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构体系,抗震等级为三级(局部一级和二级),抗震设防烈度为7度。所用钢筋主要型号为:HRB400E,直径6mm~32mm。本项目钢筋直径≥16mm全部采用直螺纹套筒连接,直径<16mm的采用绑扎连接。
工艺流程
钢筋工程工艺流程图见图11.3.2-1、图11.3.2-2、图11.3.2-3所示。
基础钢筋施工工艺流程图
梁板钢筋施工工艺流程图
墙柱钢筋施工工艺流程图
施工组织安排
施工组织安排
序号
项目
内容
1
工期安排
2025.6~2026.12
2
施工顺序
钢筋工程总体遵循“先地下后地上”的施工原则,每层平行流水组织施工。
3
劳动与作业组织方式
本工程配备1个主体结构施工队伍,2个施工班组,从基础至屋面采用流水作业。
4
施工装备
名称
规格
数量
用途
动臂式塔吊
TC6020
1台
材料转运
汽车吊
25T
1台
起重吊装
数控钢筋弯箍机
50型
1台
钢筋加工
数控钢筋弯曲机
JKWQ-32
1台
钢筋加工
钢筋自动套丝机
LTTS40
1台
钢筋加工
5
劳动力
配置
施工人员50人
主要技术措施
钢筋工程主要技术措施表
序号
关键环节
主要技术措施
1
钢筋加工
1)钢筋端部采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平。钢筋丝头长度满足产品设计要求,公差为0~2P(P为螺距)。采用专用直螺纹量规检验,止规旋入不超过3P。各规格的自检数量不小于10%,检验合格率不小于95%。
2)采用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
2
连接方式
钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接,直径小于16mm的钢筋采用绑扎连接。
3
保护层厚度
保护层厚度严格按照设计及相关图纸要求执行。
4
钢筋安装
严格按图施工,确保钢筋规格、种类、间距和预埋件位置等安装正确,钢筋上下层间距、保护层厚度、马凳筋、垫块布置、墙柱钢筋临时支撑、梁双排受力钢筋垫铁和限位梯子筋等控制措施到位,各部位钢筋搭接长度、锚固长度、箍筋加密区、连接区段和接头百分率等项目符合设计和规范要求。
地下室模板工程专项施工方案
结构梁类型
本工程结构形式较简单,上部结构分布有结构梁,规格分别为300×500mm、250×500mm、300×650mm、200×500mm、250×400mm、300×700mm、300×900mm、350×950mm、350×900mm梁等。高大模板支设主要分布在运控及信息中心等,中标后再进行模板专项施工方案设计。
模板工程选型
模板选型表
序号
结构部位
设计参数
模板体系
示意图
1
柱模
方木50mm×100mm。M18对拉螺栓,48.3钢管箍
采用覆膜木胶合板,沿短边设方木,与九夹板钉牢,用短钢管临时固定,每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
以800以下柱为例
800以内柱模板支设示意图
2
楼板模板
板厚:120mm以内。48.3双钢管,50mm×100mm@200木方,间距不大于300mm。18mm厚覆膜多层木模板。钢管扣件式脚手架间距800-1200mm,步距1500mm。扫地杆距地面200mm。
采用钢管扣件式钢管脚手架支撑,上下托可调。扫地杆与立杆轮扣连接。钢管主龙骨,木方次龙骨,覆膜多层木模板采用硬拼缝,先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
板模板支设示意图
3
梁模板
18mm厚覆膜多层木模板,50mm×100mm木方。M18对拉螺栓,48.3钢管
用钢管扣件式支撑,侧模背次龙骨沿梁纵向布置,间距500mm。当梁高≤600mm时,仅水平钢管顶撑,部分短钢管斜撑。当梁高>600mm时,增设对拉螺栓固定。
梁模板支设示意图
3
楼梯
采用封闭式模板体系。采用钢模板,踏步面采用木板封闭,混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。
楼梯模板支设示意图
模板控制措施
模板控制措施见表11.4.3-1。
模板控制措施
序号
模板控制措施
1
模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性,使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。
2
模板施工按模板设计对号入座支设,模板制作、运输、安装、拆除设专人负责,并建立混凝土拆模申请制度。
3
由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案,并绘制模板设计图,经总工程师批准后方可实施。
4
梁模板、墙上口模板拉通线找直,以确保整体结构冷线顺直,阴阳角方正。
5
模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。
6
浇筑混凝土时派专人负责检查模板,发现异常情况及
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