（26页PPT）MT差速器壳体工废率.pptxVIP

;目录;QC小组注册登记申请表;;;2017年下半年525MT差速器壳体工废率超出公司指标50%，严重影响生产效率及成

本。;;;;;末端因素1

员工操作不符

合作业指导书

确认过程：小组人员对现场员工的生产流程操作方法进行跟踪，以及员工加工操作步骤与工艺要求标准化是否一致,要求工件定位面进行清洁，确保无铁屑;确认过程：2017年11月12小组人员配合设备科来到142线OP90确认设备主轴跳动，用打偏摆仪的方式确认主轴的跳动，实测主轴跳动为0.008mm符合要求。;确认过程：2017年9月小组人员对检查OP90气缸的气压压力值，经过小组人员检测压力良好，气缸行程符合要求机床夹具要求。;确认过程：随机抽选10件毛坯送检，对毛坯材料检测，工艺要求在HB170~230之间。从报告分析看差异不大，都在合格要求内；要求毛坯端面无加工不严黑皮现象，硬度在工艺要求内。;末端因素5

刀具刃角偏大;确认过程：在确认刀具加工最合适的刃角为8°/16°之后，小组成员将重点工作放在更改刀具的容屑槽宽度，因为刀具的容屑槽宽度过小，会排铁屑不通畅导致卡铁屑，就会引起孔位偏差上下同轴度差。小组成员对刃角8°/16°的同一把刀具（更改之前容屑槽宽度为0.5mm），通过刃磨间刃磨不同的容屑槽的宽度进行验证，得出最佳的宽度为1mm;小组根据要因确认情况，利用5W1H原则制定如下对策表：;;将铣刀刀刃第一容屑槽宽度和第