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2025年第5期西部探矿工程57
·地质与矿业工程·
矿井掘进工作面粉尘分布分析及
智能控风除尘系统研究
范裕良*
（山西晋能控股集团天安煤业有限公司，山西晋城048000）
摘要：针对传统的矿井通风总量控制模式，存在风流分布不合理，呼吸带以及司机处粉尘浓度大，
粉尘治理效果差的不足，为有效解决上述问题，通过进行掘进工作面粉尘分布模拟与开展相似性试
验验证，对工作面粉尘的分布规律进行了研究，在此基础上，进行了智能除尘系统的设计。系统能对
风筒与迎头的距离进行实时采集，并将采集到的距离数据传输到控制模块，从而实现对风筒出风口
角度和位置的精确调节，实现了定向集中喷雾降尘，达到了较好的除尘效果，有效降低了矿井巷道呼
吸带以及司机处的粉尘浓度，为智能化现代化清洁矿井的创建提供了支持。
关键词：粉尘；分布规律；控风除尘系统；风筒；迎头
中图分类号：TD714文献标识码：B文章编号：1004-5716(2025)05-0057-04
在矿井生产中，由于其持续产生粉尘，对工人的身1掘进工作面粉尘分布模拟
体健康造成了很大的危害，同时也容易引发爆炸事故，选取一条长度为70m、宽度为5m、高度为3.3m的
造成巨大的经济损失。巷道由于其狭窄的空间产生大矩形掘进通道作为实验对象，在通道内部安装了一根
量的粉尘，以及频繁的作业使其成了粉尘污染较为严直径为0.8m的通风管，该通风管与通道一侧的距离为
重的地区。目前，我国煤矿采掘面的通风模式主要有0.7m，与顶部的距离为0.8m。分别检测通风管出风口
压入式、抽吸式和混合式，从实践经验来看，混合式与的末端位于工作面前方5m和7m处时，出风口保持正
抽出式常出现安全问题，同时这两种结构复杂性较常通风方向及分别向上下左右四个方向偏转30°、45°、
高。压入式有着更为简易的结构，同时便于在矿井中60°共39种不同操作状态下的空气中呼吸带高度和挖
进行布置、安全可靠等优点，在煤矿巷道中得到了广泛掘机驾驶员位置的粉尘浓度。呼吸带高度定义为工作
的使用。目前我国在煤矿开采中普遍采取了以总风量人员呼吸的高度，即距离地面1.5m处，而驾驶员位置则
为控制手段的粗放型通风方式，其风场布局不尽合理定义为挖掘机驾驶员呼吸时的位置，即距离地面2m、
造成了员工工作场所内的扬尘含量较高，同时由于扬距离迎头6m的位置。
[1]
尘的分布特性使得降尘效果大幅下降。利用Fluent有限元分析软件DPM模型对巷道掘进
本项目以智慧矿井建设需要为背景，以掘进面通面的灰尘含量进行了数值分析，结果表明：在常规倾角
风系统为研究对象，研究不同出风角条件下掘进面通通风条件下，风机排风口距离迎头5m处的粉尘主要集
风系统的粉尘浓度变化规律，并以人员粉尘暴露率及中在巷道底板、迎头下方和驾驶员后方，且呼吸带附近
集尘效果为评价指标，确定出风风口距前方不同距离粉尘浓度比较高，范围为492~1200mg/m。当风机出口3
时的最佳出风角。上升时，灰尘的含量集中区会向后部移动。当风机口
通过对风机与工作面之间的距离进行实时监控，3
为60°时，驾驶员周围的灰尘含量达到164mg/m，灰尘
实现对风机出风口角度及喷嘴方位的动态调节，利用的集中区就在呼吸区的后面。这时在距工作面10m、
集中喷雾降尘避免工作人员长期暴露在粉尘中，为矿墙面2.5m、底板2.8m的地方喷洒，可以达到集中除尘
井实现智能
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