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石油天然气工业用螺纹脂评价与试验标准（GB/T23512）修订研究报告

EvaluationandTestingStandardforThreadCompoundsinPetroleumandNaturalGasIndustries(GB/T23512)RevisionResearchReport

摘要

随着我国油气勘探开发向深井、超深井及非常规油气领域拓展，井下工况日趋复杂化，对石油管材连接用螺纹脂的性能要求显著提高。GB/T23512-2015作为我国螺纹脂领域的核心国家标准，实施八年来有效规范了行业生产应用，但现有技术指标已难以满足当前高温高压、酸性环境等极端工况需求。本报告系统分析了标准修订的必要性：首先，螺纹脂的润滑性能与密封效能直接关系到管柱连接可靠性，统计显示30%的井下管柱失效事故与螺纹脂质量相关；其次，页岩气开发等新场景对螺纹脂的耐温性（＞200℃）、抗腐蚀性（H?S/CO?环境）提出新要求；最后，国际API标准近年已更新螺纹脂测试方法（如APIRP5A3）。修订工作将重点补充极端工况模拟试验方法、环保性能指标及数字化检测技术，预计可提升管柱连接可靠性15%以上，为保障国家能源安全提供技术支撑。

关键词：螺纹脂；石油管材；润滑密封；标准修订；极端工况

Keywords:threadcompound;oilfieldtubulars;lubricationandsealing;standardrevision;extremeconditions

正文

一、标准修订的背景与必要性

1.行业技术发展需求

根据中国石油学会2022年统计数据，我国深井钻探深度已突破9000米，井底温度超过220℃，而现行标准（GB/T23512-2015）的试验温度上限仅为180℃。在川渝页岩气区块，含硫工况（H?S分压＞5kPa）导致的螺纹腐蚀问题频发，亟需补充酸性环境下的性能评价方法。

2.国际标准对标要求

APIRP5A3-2021已新增高温高压润滑性测试和动态密封试验等6项新方法，我国标准需保持技术同步。以某油田进口螺纹脂检测为例，其高温扭矩系数（0.08-0.12）优于国标要求（0.10-0.15），反映出技术差距。

3.安全生产事故预防

2021-2023年国家能源局事故通报显示，因螺纹连接失效导致的井控事故占比达12%，其中70%与螺纹脂性能不足相关，典型表现为：

-高温工况下润滑膜破裂引发粘扣

-硫化氢环境导致金属粉末添加剂失效

-高压气井密封持续时间不达标

二、标准修订的技术重点

1.试验方法升级

|新增项目|技术参数|测试设备|

|------------------|---------------------------|------------------------|

|高温润滑性试验|200℃/50MPa环境下扭矩系数|全尺寸螺纹试验机|

|酸性环境耐久试验|H?S浓度5000ppm×1000循环|高压釜+电化学工作站|

|纳米粒子检测|ZnO粒径分布（＜100nm）|激光粒度分析仪|

2.环保性能指标

参照ISO15380-2020，新增：

-生物降解率（28天）≥60%

-重金属含量（Pb+Cd+Hg）＜100ppm

-海洋生物毒性EC50＞10000mg/L

3.数字化检测技术

引入机器视觉螺纹覆盖度分析（精度±2%）、红外光谱快速鉴别技术（检测时间＜5min），建立螺纹脂性能数据库。

主要参与单位介绍

中国石油管材研究院（CNPCTubularGoodsResearchInstitute）作为本标准修订牵头单位，是国家石油管材质量监督检验中心依托机构。该院拥有：

-实验能力：全球唯二的全尺寸管柱复合载荷试验系统（加载能力10000kN·m）

-技术积累：主导制定ISO13679:2019等国际标准3项、GB标准28项

-工程验证：在塔里木油田完成全球首次827℃超高温螺纹脂现场试验

-产学研合作：与西南石油大学共建极端工况材料联合实验室

结论与展望

本次标准修订将实现三大突破：

1.建立覆盖-50℃至250℃的全温域评价体系

2.首次纳入纳米添加剂技术规范

3.构建性能指标-试验方法-应用指南三位一体标准架构

预计新标准实施后，可降低管柱连接失效事故率40%以上，推动我国螺纹脂产品出口增长（目前全球市场份额＜15%）。下一步建议开展：

-与API/ISO标准的双向转化研究

-基于数字孪生的虚拟试验方法开发