聚偏氟乙烯（PVDF）旋转闪蒸干燥机，聚偏氟乙烯闪蒸干燥器.docVIP

常州市干燥设备有限公司座落于位于风景秀丽、交通便利的江?南水乡、郑陆镇地理位置优越。

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?一、聚偏氟乙烯（PVDF）旋转闪蒸干燥机，聚偏氟乙烯闪蒸干燥器，聚偏氟乙烯干燥机设计目标

根据给定的物料参数和生产要求，设计一台聚偏氟乙烯（PVDF）旋转闪蒸干燥机，实现每小时1000Kg的产量，将初水分35%的PVDF干燥至终水分0.02%，采用0.5-0.8MPa饱和蒸汽（温度150-180℃）作为热源，确保与物料及风接触部分使用316L不锈钢材质，保证干燥效果和产品质量。

二、聚偏氟乙烯（PVDF）旋转闪蒸干燥机，聚偏氟乙烯闪蒸干燥器，聚偏氟乙烯干燥机工艺流程设计

进料系统

使用防架桥螺旋加料器将湿PVDF物料均匀、连续地加入干燥机。加料器的输送能力应满足1000Kg/h的产量要求，通过变频调速电机精确控制进料速度，以适应干燥机的处理能力。

干燥过程

空气加热：常温空气经过初中高效过滤器过滤后，进入蒸汽换热器。利用0.5-0.8MPa饱和蒸汽（温度150-180℃）将空气升温至160℃左右。

干燥室处理：加热后的空气由风口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，与加入的湿物料先逆流后并流接触。物料受到强烈的剪切、吹浮、旋转作用，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎。湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

组合干燥：由于物料终水分要求较低且干燥温度不高，干燥系统采用闪蒸干燥+旋流干燥塔的组合形式，确保物料一次性达到终水分要求。

气固分离

干燥后的物料和空气进入旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离。分离出的成品PVDF物料通过出料口排出，尾气则由引风机排入大气。

三、聚偏氟乙烯（PVDF）旋转闪蒸干燥机，聚偏氟乙烯闪蒸干燥器，聚偏氟乙烯干燥机设备结构设计

干燥机主体

材质：与物料及风接触部分均采用316L不锈钢材质，保证设备的耐腐蚀性和产品质量。

结构特点：干燥室底部设置搅拌器，可对物料进行粉碎和搅拌，增强干燥效果。干燥室顶部设置分级环，可控制出料的粒度和水分。

加热系统

蒸汽换热器：采用高效的蒸汽换热器，确保空气能够快速升温至所需温度。换热器的材质应选用耐腐蚀的材料，以适应高温蒸汽的环境。

蒸汽供应：配备蒸汽调节阀，可根据干燥工艺要求精确控制蒸汽的流量和压力，保证干燥过程的稳定性。

气固分离系统

旋风分离器：选用合适规格的旋风分离器，具有较高的分离效率，能够有效分离出大部分干燥后的物料。

布袋除尘器：布袋除尘器采用优质的滤袋材料，可进一步捕集细小的粉尘颗粒，确保尾气排放达标。

传动系统

采用电机、减速机和皮带传动装置，驱动搅拌器和引风机等设备的运行。传动系统应具有足够的功率和稳定性，确保设备的正常运转。

四、聚偏氟乙烯（PVDF）旋转闪蒸干燥机，聚偏氟乙烯闪蒸干燥器，聚偏氟乙烯干燥机控制系统设计

温度控制

在干燥机的不同部位设置温度传感器，实时监测空气温度、物料温度等参数。通过PLC控制系统自动调节蒸汽调节阀的开度，确保干燥过程中的温度稳定在设定范围内。

进料控制

根据干燥机的处理能力和物料的特性，通过变频调速电机精确控制进料速度，保证物料在干燥机内有足够的停留时间，实现充分干燥。

压力控制

在干燥系统中设置压力传感器，监测系统的压力变化。当压力异常时，自动调节引风机的风量，保证系统的压力稳定。

五、安全与环保设计

安全设计

电气安全：设备的电气系统应符合相关安全标准，设置过载保护、漏电保护等装置，确保操作人员的安全。

机械安全：在设备的旋转部件和传动部件周围设置防护栏和防护罩，防止操作人员发生意外事故。

环保设计

尾气处理：尾气经过布袋除尘器处理后，确保排放的粉尘浓度符合国家环保标准。

噪声控制：对设备采取隔音、减振等措施，降低设备运行过程中产生的噪声，减少对周围环境的影响。

六、设备性能参数估算

装机总功率

根据设备的运行要求，估算装机总功率约为[X]Kw。具体功率需根据设备的实际配置和运行情况进行精确计算。

蒸汽耗量

根据物料的干燥要求和热平衡计算，蒸汽耗量约为[X]Kg饱和蒸汽/h。实际蒸汽耗量会受到物料特性、环境温度等因素的影响。

热风风