硫酸钙石膏粉桨叶干燥沸腾炉煅烧生产工艺流程.docVIP

硫酸钙石膏粉桨叶干燥沸腾炉煅烧生产工艺流程.doc

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硫酸钙石膏粉桨叶干燥+沸腾炉煅烧生产工艺流程详解

一、项目背景

硫酸钙石膏粉(主要成分为?二水硫酸钙CaSO?·2H?O)广泛应用于建筑、建材、装饰、工业模具等领域。其生产过程通常包括干燥、煅烧、冷却、陈化、粉磨、改性等工序。

在实际工业应用中,桨叶干燥机+沸腾炉煅烧组合工艺因其节能高效、连续性强、热效率高、产品质量稳定等优势,已成为脱硫石膏、天然石膏、磷石膏等硫酸钙类石膏粉生产的主流工艺路线。

二、硫酸钙石膏粉桨叶干燥沸腾炉煅烧生产工艺流程图示意

原料石膏(含水10~20%)→储料仓→螺旋进料→桨叶干燥机→干料输送→沸腾炉煅烧→冷却→陈化→成品石膏粉

三、硫酸钙石膏粉桨叶干燥沸腾炉煅烧生产详细工艺流程说明

1.原料储存与输送

石膏原料(脱硫石膏、天然石膏或磷石膏)由堆场通过皮带输送机或螺旋输送机送入原料储料仓;

设置缓冲仓,确保后续设备连续稳定运行;

原料含水率一般在?10%~20%,部分需预破碎(如块状石膏)。

2.桨叶干燥机干燥工序

功能:去除石膏中的自由水,降低含水率至?1%~3%,为后续煅烧提供稳定原料;

设备类型:采用双螺旋桨叶式干燥机(KJG系列);

加热介质:蒸汽(0.6~1.0MPa)或导热油(160~200℃);

干燥温度:物料温度控制在?100~130℃;

干燥时间:约?30~60分钟;

特点:

适合高粘性、高含水石膏;

结构紧凑,热效率高(可达80%以上);

自清理功能,防止物料粘壁。

3.干料输送与缓存

干燥后的石膏粉通过螺旋输送机或气力输送系统送入缓存仓;

配置除尘系统,防止粉尘飞扬;

设置金属检测器或除铁器,防止杂质混入影响产品质量。

4.沸腾炉煅烧工序

功能:将干燥后的二水石膏在高温下脱水,生成半水石膏(CaSO?·?H?O),即建筑石膏粉;

煅烧温度:160~180℃(根据产品需求可调);

煅烧方式:采用连续式流态化沸腾煅烧炉;

热源:可采用蒸汽、天然气、导热油或电加热;

煅烧时间:10~30分钟;

特点:

热效率高,温度分布均匀;

煅烧均匀、产品一致性好;

可实现连续生产,适合工业化应用。

5.冷却与陈化

煅烧后的石膏粉温度较高(约140~160℃),需通过冷却滚筒或冷却仓冷却至?60℃以下;

冷却后进入陈化仓进行吸湿稳定,一般陈化时间?24~72小时;

陈化可提高石膏粉的可塑性、强度和稳定性。

6.成品包装与储存

陈化后的石膏粉通过自动包装机进行定量包装;

包装规格:25kg、50kg袋装或吨袋包装;

成品可直接用于石膏板、粉刷石膏、自流平砂浆、石膏砌块等产品生产。

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