硫酸钙石膏粉桨叶干燥沸腾炉煅烧生产工艺流程.docVIP

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硫酸钙石膏粉桨叶干燥+沸腾炉煅烧生产工艺流程详解

一、项目背景

硫酸钙石膏粉（主要成分为?二水硫酸钙CaSO?·2H?O）广泛应用于建筑、建材、装饰、工业模具等领域。其生产过程通常包括干燥、煅烧、冷却、陈化、粉磨、改性等工序。

在实际工业应用中，桨叶干燥机+沸腾炉煅烧组合工艺因其节能高效、连续性强、热效率高、产品质量稳定等优势，已成为脱硫石膏、天然石膏、磷石膏等硫酸钙类石膏粉生产的主流工艺路线。

二、硫酸钙石膏粉桨叶干燥沸腾炉煅烧生产工艺流程图示意

原料石膏（含水10～20%）→储料仓→螺旋进料→桨叶干燥机→干料输送→沸腾炉煅烧→冷却→陈化→成品石膏粉

三、硫酸钙石膏粉桨叶干燥沸腾炉煅烧生产详细工艺流程说明

1.原料储存与输送

石膏原料（脱硫石膏、天然石膏或磷石膏）由堆场通过皮带输送机或螺旋输送机送入原料储料仓；

设置缓冲仓，确保后续设备连续稳定运行；

原料含水率一般在?10%～20%，部分需预破碎（如块状石膏）。

2.桨叶干燥机干燥工序

功能：去除石膏中的自由水，降低含水率至?1%～3%，为后续煅烧提供稳定原料；

设备类型：采用双螺旋桨叶式干燥机（KJG系列）；

加热介质：蒸汽（0.6～1.0MPa）或导热油（160～200℃）；

干燥温度：物料温度控制在?100～130℃；

干燥时间：约?30～60分钟；

特点：

适合高粘性、高含水石膏；

结构紧凑，热效率高（可达80%以上）；

自清理功能，防止物料粘壁。

3.干料输送与缓存

干燥后的石膏粉通过螺旋输送机或气力输送系统送入缓存仓；

配置除尘系统，防止粉尘飞扬；

设置金属检测器或除铁器，防止杂质混入影响产品质量。

4.沸腾炉煅烧工序

功能：将干燥后的二水石膏在高温下脱水，生成半水石膏（CaSO?·?H?O），即建筑石膏粉；

煅烧温度：160～180℃（根据产品需求可调）；

煅烧方式：采用连续式流态化沸腾煅烧炉；

热源：可采用蒸汽、天然气、导热油或电加热；

煅烧时间：10～30分钟；

特点：

热效率高，温度分布均匀；

煅烧均匀、产品一致性好；

可实现连续生产，适合工业化应用。

5.冷却与陈化

煅烧后的石膏粉温度较高（约140～160℃），需通过冷却滚筒或冷却仓冷却至?60℃以下；

冷却后进入陈化仓进行吸湿稳定，一般陈化时间?24～72小时；

陈化可提高石膏粉的可塑性、强度和稳定性。

6.成品包装与储存

陈化后的石膏粉通过自动包装机进行定量包装；

包装规格：25kg、50kg袋装或吨袋包装；

成品可直接用于石膏板、粉刷石膏、自流平砂浆、石膏砌块等产品生产。