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大功率电力电子变流设备中蒸发冷却技术的原理、应用与展望

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代电力系统中，大功率电力电子变流设备作为关键组成部分，广泛应用于输电、配电、工业和民用等多个领域，对保障电网的稳定运行和高效电力转换起着不可或缺的作用。从高压直流输电（HVDC）系统到柔性交流输电系统（FACTS），从电动汽车充电桩到大型工业电机驱动，这些设备将电能进行精确的变换和控制，以满足不同用户和应用场景的需求。

随着电力电子技术的飞速发展，为了提升电力传输效率、满足日益增长的电力需求，大功率电力电子变流设备正不断朝着高电压、大功率方向发展。以特高压直流输电工程为例，其输电容量可达千万千瓦级，电压等级高达±800千伏甚至更高，这使得设备内部的功率密度大幅提升。在高功率运行状态下，设备内部的电力电子器件，如绝缘栅双极型晶体管（IGBT）、金属氧化物半导体场效应晶体管（MOSFET）等，会产生大量的热量。

以常见的IGBT模块为例，在大功率运行时，其结温可能迅速上升至150℃甚至更高。过高的温度会对设备产生多方面的负面影响。从器件性能角度来看，高温会导致器件的通态电阻增大，如功率MOSFET的通态电阻随结温升高近似线性增大，这使得器件的导通损耗增加，进一步加剧发热，形成恶性循环；IGBT的关断延迟时间也会随温度升高而增加，影响设备的开关速度和控制精度。从可靠性方面考虑，高温是引发器件热失效的主要原因之一。常见的硅芯片安全工作温度一般在-40℃至150℃之间，当结温超过最高允许结温（通常为175℃左右）时，会导致芯片热击穿、热熔化等不可恢复性失效，还可能因器件内各材料膨胀系数差异，引发芯片内热应力增大，造成芯片内焊料弯曲、键合丝脱落等机械损伤，严重降低设备的使用寿命和可靠性。据统计，约50%-70%的电力电子设备故障与散热问题密切相关。

传统的空气冷却方式，主要依靠空气的自然对流或强制对流来带走热量，在面对大功率电力电子变流设备时存在明显的局限性。自然风冷的散热能力极为有限，散热功率密度通常仅为0.08W/cm2左右，难以满足高功率设备的散热需求；即使是强迫风冷，其散热功率密度一般也只能达到1.6W/cm2，在高海拔地区，由于空气稀薄，空气的散热能力进一步下降，难以实现理想的降温效果；在高温、高湿环境下，空气冷却容易导致设备内部出现冷凝现象，引发电气短路等故障；而在重污染环境中，灰尘、颗粒物等污染物容易附着在设备表面和散热通道内，降低散热效率，还可能对设备造成腐蚀损坏。

在这样的背景下，蒸发冷却技术作为一种高效的散热方式，逐渐受到广泛关注并在一些大型电力电子设备中得到成功应用。蒸发冷却技术利用低沸点特殊绝缘冷却介质蒸发时的汽化潜热来带走发热体的热量。以某采用蒸发冷却技术的大型电力变压器为例，其冷却介质在吸收变压器绕组产生的热量后，迅速蒸发为蒸汽，蒸汽在冷凝器中与二次冷却水进行热交换，释放热量后又冷凝为液体，返回冷却系统继续循环，实现了高效的散热过程。与传统的风冷和水冷方式相比，蒸发冷却技术具有极高的冷却效率，其散热功率密度可达500W/cm2，是自然风冷的6250倍，是强迫风冷的312.5倍，是水冷的31倍。

蒸发冷却技术还具有其他显著优势。其冷却介质通常具有高绝缘性能，可直接与带电部件接触，避免了因绝缘问题导致的故障风险；能够实现自循环，无需复杂的泵送系统，减少了系统的复杂性和能耗；在成本方面，虽然初始投资可能相对较高，但从长期运行和维护成本来看，由于其可靠性高、维护需求低，具有较好的经济性；该技术还具有良好的环保性能，冷却介质大多为环保型材料，对环境友好。研究蒸发冷却技术在大功率电力电子变流设备中的应用，对于提高设备的散热效率、保障设备的稳定可靠运行、降低运行成本、拓展蒸发冷却技术的应用领域，以及推动电力电子技术的进一步发展都具有重要的现实意义和深远的战略价值。

1.2国内外研究现状

蒸发冷却技术作为一种高效散热方式，在国内外都受到了广泛关注和深入研究，在理论、实验与应用方面均取得了一系列成果。

在国外，蒸发冷却技术的研究起步较早。美国在电力电子设备散热领域投入大量资源，如美国国家航空航天局（NASA）针对航空航天领域的高功率电子设备，开展了大量关于蒸发冷却技术的研究。他们致力于开发新型的冷却介质和优化冷却系统设计，以满足航空航天设备在极端环境下的散热需求，相关研究成果为蒸发冷却技术在高可靠性、高环境适应性设备中的应用奠定了基础。美国的一些高校和科研机构，如斯坦福大学、麻省理工学院等，在微通道蒸发冷却、两相流蒸发冷却等基础理论方面开展了深入研究，通过数值模拟和实验研究，揭示了蒸发冷却过程中的传热传质机理，为蒸发冷却技术的工程应用提供了坚实的理论支撑。

欧洲在蒸发冷却技术