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6S基础测试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.以下关于6S中“整理”的描述，正确的是：

A.将物品按使用频率分类，保留常用物品，清除无用物品

B.对物品进行标识并固定摆放位置

C.定期对工作区域进行全面清扫

D.制定标准化的清洁流程

2.整顿的“三要素”是指：

A.场所、方法、标识

B.时间、数量、质量

C.人员、设备、材料

D.计划、执行、检查

3.清扫的核心目的是：

A.保持环境整洁美观

B.发现设备潜在问题并及时处理

C.减少员工打扫时间

D.统一工作区域的视觉标准

4.清洁（Seiketsu）与清扫（Seiso）的本质区别在于：

A.清洁是一次性行为，清扫是持续性行为

B.清洁强调标准化和制度化，清扫强调具体打扫动作

C.清洁仅针对设备，清扫针对所有区域

D.清洁由管理层负责，清扫由一线员工负责

5.素养（Shitsuke）的关键在于：

A.制定严格的奖惩制度

B.员工自觉遵守6S规则并形成习惯

C.定期组织6S培训

D.设立6S检查小组

6.安全（Safety）管理中“四不伤害”原则不包括：

A.不伤害自己

B.不伤害他人

C.不被他人伤害

D.不伤害设备

7.以下属于“不必要物品”的是：

A.生产线上正在使用的工具

B.仓库中存放3年未使用的旧模具

C.办公室里常用的打印纸

D.车间角落的应急消防器材

8.整顿中“三定”原则是指：

A.定人、定时、定责

B.定点、定容、定量

C.定标、定检、定改

D.定品、定区、定人

9.6S活动中，红牌作战的主要作用是：

A.奖励6S执行优秀的团队

B.标识需要改善的问题点

C.记录6S检查结果

D.宣传6S文化

10.以下哪项不符合素养的要求：

A.员工主动维护工作区域卫生

B.下班前随意将工具丢在操作台上

C.按规定穿戴劳保用品

D.积极参与6S培训并分享经验

11.清洁阶段需要建立的文件不包括：

A.6S检查标准表

B.设备维护记录表

C.员工考勤表

D.区域责任划分图

12.安全管理的核心目标是：

A.降低事故发生率至零

B.减少设备维修成本

C.提高员工操作速度

D.简化安全检查流程

13.整理的实施步骤正确的是：

A.分类→判定→处理→标识

B.处理→分类→判定→标识

C.标识→分类→判定→处理

D.判定→处理→分类→标识

14.以下关于6S关系的描述，错误的是：

A.整理是整顿的前提

B.清扫为清洁提供基础

C.素养是6S的最终目标

D.安全独立于其他5S存在

15.办公室6S中，对文件管理的要求是：

A.所有文件集中堆放在档案柜，无需分类

B.常用文件放在抽屉最底层，不常用文件放桌面

C.按“必要-偶尔使用-不用”分类，定期归档或销毁

D.员工个人文件可随意放置在公共区域

二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）

1.6S仅适用于生产车间，办公室无需推行。（）

2.整顿的目的是让物品“易取、易放、易管理”。（）

3.清扫就是简单的打扫卫生，无需检查设备状态。（）

4.清洁是将前3S的成果制度化，确保长期维持。（）

5.素养只需靠员工自觉，不需要培训或监督。（）

6.安全管理只需关注重大危险源，轻微隐患可忽略。（）

7.红牌作战中，被贴红牌的物品应立即丢弃。（）

8.6S推行中，管理层只需制定规则，无需参与具体执行。（）

9.生产现场的“暂放区”可以长期存放待处理物品。（）

10.6S活动的最终目标是提升员工素质和企业整体效益。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述整理（Seiri）的实施步骤及各步骤的具体内容。

2.说明整顿（Seiton）的“三定”“三要素”分别是什么，并举例说明。

3.清扫（Seiso）与清洁（Seiketsu）的区别与联系是什么？

4.素养（Shitsuke）的培养需要哪些具体措施？请至少列出4项。

5.结合实际场景，说明安全（Safety）管理中“预防为主”的具体应用。

四、案例分析题（共10分）

某机械加工厂车间存在以下问题：

（1）通道被零件箱和废弃包装材料堵塞，员工搬运物料需绕行；

（2）设备操作台上散落着工具、零