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增材制造材料挤出成形打印过程有害物质测定标准发展报告

DevelopmentReportontheStandardforDeterminationofHarmfulSubstancesinMaterialExtrusionAdditiveManufacturingProcesses

摘要

随着增材制造（3D打印）技术的快速发展，材料挤出成形（FDM/FFF）工艺因其低成本、易操作等优势，在消费品、医疗、教育等领域广泛应用。然而，塑料线材在高温熔融过程中可能释放有害物质，包括挥发性有机化合物（VOCs）和固体颗粒物（PM），对操作人员健康和环境构成潜在风险。目前，不同行业对VOCs的检测方法存在差异，且现有标准未充分考虑增材制造工艺的特殊性（如高温快速挥发、不均匀释放等）。

本报告围绕《材料挤出成形打印过程有害物质的测定》标准的制定，分析其立项背景、目的意义、适用范围及主要技术内容。该标准旨在规范有害物质的采集与测试方法，填补行业空白，促进增材制造技术的安全应用与可持续发展。

关键词：增材制造（AdditiveManufacturing）、材料挤出成形（MaterialExtrusion）、挥发性有机物（VOCs）、颗粒物（ParticulateMatter）、气相色谱法（GasChromatography）、安全标准（SafetyStandard）、3D打印（3DPrinting）

正文

1.研究背景与目的意义

材料挤出成形（FDM/FFF）是增材制造领域应用最广泛的技术之一，其核心原理是通过高温熔融塑料线材并逐层堆积成形。然而，塑料在高温下可能分解或释放有害物质，主要包括：

1.挥发性有机化合物（VOCs）：如苯、甲苯、乙酸乙酯等，来源于塑料改性剂或残留溶剂。

2.气溶胶与固体颗粒物（PM）：高温熔融过程中产生的微小颗粒，可能被人体吸入。

目前，相关行业（如汽车、纺织、家装）已建立VOCs检测标准（如GB/T18883-2022、GB/T27630-2011等），但这些标准主要针对成品缓慢释放的VOCs，而增材制造过程中的高温快速挥发特性未被充分考虑。此外，桌面级3D打印机用户（如学生、教师）通常缺乏专业防护措施，进一步增加了健康风险。

本标准的制定旨在：

-规范测试方法：针对增材制造工艺特点，优化采样方式（如距离、温度控制）。

-提高安全性：为设备制造商、用户及监管机构提供科学依据，减少职业暴露风险。

-促进行业发展：推动环保材料研发，提升增材制造技术的可持续性。

2.标准范围与主要技术内容

本标准适用于材料挤出成形打印机运行过程中产生的有害物质测定，包括：

-气溶胶及固体颗粒物（通过重量法测定）

-苯系物及总有机挥发物（通过气相色谱法测定）

主要技术内容：

1.测试原理：在温度可控的密闭环境中模拟真实打印工况，采集1米距离处的空气样本。

2.采样方法：

-使用过滤吸附装置收集颗粒物和VOCs。

-颗粒物质量通过吸附前后重量差计算。

-VOCs采用气相色谱-质谱联用（GC-MS）分析。

3.关键参数：

-打印温度、采样时间、空气流速等需严格标准化。

-对比不同材料（如PLA、ABS）的挥发特性差异。

3.主要参与单位介绍

全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）

作为本标准的主要制定单位，SAC/TC562负责增材制造领域的国家标准制修订工作，涵盖材料、设备、工艺及检测方法。该委员会联合高校、科研机构及企业（如西安交通大学、北京航空航天大学、中石化等），确保标准的科学性与适用性。近年来，该委员会已发布多项增材制造相关标准，如GB/T39133-2020《增材制造塑料材料挤出成形工艺规范》，为本标准的制定奠定了技术基础。

结论与展望

《材料挤出成形打印过程有害物质的测定》标准的制定，填补了增材制造领域在职业健康与环保检测方面的空白，为行业提供了统一、科学的有害物质评估方法。未来，随着新材料（如生物基塑料、低VOCs线材）的研发，本标准将进一步完善，推动增材制造技术向更安全、更环保的方向发展。

建议后续研究方向包括：

1.扩大材料覆盖范围（如工程塑料、复合材料）。

2.优化在线监测技术，实现实时数据采集。

3.与国际标准（如ISO/ASTM）接轨，提升全球适用性。

本标准的实施将有效降低增材制造过程中的健康风险，促进该技术在医疗、教育等敏感领域的合规应用，助力中国制造业的高质量发展。

参考文献

1.GB/T18883-2022《室内空气质量标准》

2.GB/T27630-2011《乘用车内空气质量评价指南》

3.ISO/ASTM52900:2021《Additivemanufacturing—General