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《信息技术车间数字孪生参考架构》标准化发展报告

StandardizationDevelopmentReportonInformationTechnology—DigitalTwinforWorkshop—ReferenceArchitecture

摘要

随着全球制造业向智能化、数字化方向转型，数字孪生技术作为实现信息物理融合（CPS）的关键手段，在智能制造领域发挥着重要作用。本标准《信息技术车间数字孪生参考架构》旨在规范数字孪生车间的通用架构，提升模型构建效率，推动智能制造的落地实施。

本报告详细阐述了该标准的立项背景、目的意义、适用范围及主要技术内容。报告指出，数字孪生技术能够有效优化生产流程、提高制造效率，并支持个性化、绿色化制造需求。标准规定了数字孪生车间的架构组成、模型构建、数据交互等核心要求，适用于离散、流程及混合型车间的规划、运维与优化。

通过本标准的制定，可促进数字孪生技术在制造业的广泛应用，提升我国智能制造水平，助力“中国制造2025”战略目标的实现。

关键词：数字孪生（DigitalTwin）、智能制造（IntelligentManufacturing）、参考架构（ReferenceArchitecture）、信息物理融合（Cyber-PhysicalSystem）、车间优化（WorkshopOptimization）

正文

1.研究背景与目的意义

制造业是国家经济发展的核心驱动力，而车间作为制造活动的基本执行单元，其智能化水平直接影响生产效率和质量。近年来，全球主要工业国家纷纷提出智能制造战略，如德国的“工业4.0”、美国的“工业互联网”以及中国的“中国制造2025”，均强调利用物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）等技术提升制造能力。

数字孪生（DigitalTwin）作为实现信息物理融合的关键技术，能够构建物理车间的虚拟映射，实现实时监测、仿真优化和智能决策。然而，目前数字孪生车间的建设缺乏统一标准，导致模型通用性差、开发成本高、应用推广受限。因此，本标准旨在：

1.规范数字孪生车间的参考架构，提高模型构建效率；

2.促进不同制造场景下的标准化应用，降低企业数字化转型成本；

3.推动智能制造发展，助力我国制造业向高端化、智能化迈进。

2.标准范围与主要技术内容

本标准适用于离散制造（如机械加工）、流程制造（如化工生产）及混合型车间的数字孪生建设，涵盖规划、构建、运维、仿真、优化和集成等全生命周期管理。

主要技术内容包括：

1.架构组成：明确数字孪生车间的层级结构，包括物理层、数据层、模型层、服务层等；

2.模型构建要求：规定几何模型、行为模型、规则模型等的标准化构建方法；

3.数据交互规范：定义数据采集、传输、存储及分析的技术要求；

4.连接与集成：确保数字孪生系统与企业信息系统（如MES、ERP）的无缝对接。

通过本标准的实施，企业可更高效地构建数字孪生车间，优化生产流程，提高资源利用率，实现智能化升级。

3.主要参与单位介绍

全国信息技术标准化技术委员会（SAC/TC28）是本标准的主要制定单位之一。该委员会隶属于国家标准化管理委员会，长期致力于信息技术领域的标准研究与制定，涵盖人工智能、大数据、工业互联网等前沿技术方向。

在数字孪生标准化方面，SAC/TC28联合国内领先的科研机构（如中国电子技术标准化研究院）、高校（如清华大学、浙江大学）及制造企业（如海尔、华为），共同推动数字孪生技术在制造业的应用。该委员会已发布多项智能制造相关标准，为我国制造业数字化转型提供了重要支撑。

4.结论与展望

《信息技术车间数字孪生参考架构》的制定，填补了我国在数字孪生车间标准化领域的空白，为智能制造提供了技术依据。未来，随着5G、AI、边缘计算等技术的发展，数字孪生将在更多行业（如航空航天、汽车制造、能源化工）得到广泛应用。

建议后续工作聚焦于：

1.完善细分行业标准，如针对不同制造场景制定更详细的实施指南；

2.加强国际标准对接，推动中国标准在全球智能制造体系中的影响力；

3.促进产学研合作，加速数字孪生技术的创新与落地。

本标准的发布将有力推动我国制造业的智能化升级，助力“中国制造2025”战略目标的实现。

参考文献

1.《中国制造2025》国家战略文件

2.ISO/IEC23053:2021《数字孪生参考架构》

3.SAC/TC28《智能制造标准体系建设指南》