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探索非晶合金：从表面与低维动力学行为到多元应用

一、绪论

1.1非晶合金的基本概念与发展历程

非晶合金，又被称作金属玻璃，是一种内部原子排列不存在长程有序的合金材料，其原子在三维空间呈拓扑无序排列，并在一定温度范围内保持相对稳定，具备短程有序、长程无序的亚稳态结构特征。与传统晶态合金相比，非晶合金在原子排列方式上存在显著差异。传统晶态合金的原子在三维空间内作有序排列，形成周期性的点阵结构，原子的位置和排列具有高度的规律性和重复性；而非晶合金的原子排列则是混乱无序的，没有明显的晶体结构，不存在晶界、位错等晶体缺陷，这种独特的原子排列方式赋予了非晶合金许多优异且独特的性能。

非晶合金的发展历程充满了创新与突破，自问世以来，在材料科学领域中逐渐崭露头角。1960年，美国加州理工大学的Duwez教授发明了快速凝固冶金技术，首次制备出Au-Si非晶合金，这一开创性的成果标志着非晶合金的诞生，为材料科学的发展开辟了新的道路。此后，非晶合金的研究与发展经历了多个重要阶段。

20世纪70年代，非晶合金的研究取得了初步进展，科学家们对非晶合金的结构和性能进行了深入探索，逐渐揭示了其独特的物理和化学性质。在这个阶段，非晶合金的制备技术也得到了不断改进和完善，为后续的研究和应用奠定了基础。

到了80年代，非晶合金迎来了重要的发展时期。在日本和美国等国家的主导下，开发了非晶合金条带工业化技术、非晶合金粉末和薄膜制备技术，以及非晶合金软磁应用等。1984年，美国四个变压器厂家在IEEE会议上展示实用非晶配电变压器，标志着非晶合金在电力领域的应用取得了重大突破，这一成果也推动了非晶合金产业的快速发展。1988年，日本日立金属公司的Yashiwa等人在非晶合金基础上通过晶化处理开发出纳米晶软磁合金（Finemet），并实现了产业化，进一步拓展了非晶合金的应用领域。

20世纪90年代，非晶合金的研究重点转向了提高其临界尺寸，通过成分调控，极大提高金属熔体的粘滞系数，将非晶合金的临界尺寸从微米级提高到厘米级，非晶合金材料从此进入大块合金时代。这一突破使得非晶合金在结构材料领域的应用成为可能，极大地拓展了其应用范围和领域。

21世纪以来，非晶合金的研究和应用得到了更为广泛的关注和深入的发展。中国在非晶合金领域的研究取得了显著成果，专利占比约76%。主要技术和进展涉及铁基、铜基、锆基等大块非晶合金制备和应用、带材在配电变压器、软磁芯方面的大规模应用，高熵合金材料、高熵非晶材料的发明，以及熵调控研发无序合金等概念的提出等。这些成果不仅推动了非晶合金在能源、信息、环保节能、航空航天、医疗卫生和国防等高新技术领域的应用，也为非晶合金的进一步发展提供了新的思路和方向。

如今，非晶合金凭借其优异的性能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、高磁导率、低铁损等，在电子、机械、航空、能源等众多领域展现出了巨大的应用潜力。在电子领域，非晶合金被广泛应用于制造变压器、电感器、磁头等电子元件，能够有效提高电子设备的性能和效率；在机械领域，非晶合金的高强度和高耐磨性使其成为制造刀具、模具、轴承等机械零件的理想材料；在航空航天领域，非晶合金的轻质、高强度和耐腐蚀性能使其有望应用于制造飞机、卫星等航空航天部件，提高航空航天设备的性能和可靠性；在能源领域，非晶合金在变压器中的应用可以大大降低能源损耗，提高能源利用效率，为节能减排做出贡献。非晶合金已成为材料科学领域的研究热点之一，其发展对于推动现代科技的进步和产业的升级具有重要意义。

1.2研究非晶合金表面与低维动力学行为的意义

非晶合金虽然具备众多优异性能，在诸多领域展现出应用潜力，然而在实际应用中仍面临一些限制。一方面，非晶合金在制备过程中，由于冷却速率等条件的限制，难以制备出大尺寸的块体材料，这限制了其在一些对材料尺寸要求较高的领域的应用。例如，在航空航天领域，大型结构件通常需要大尺寸的材料，而非晶合金难以满足这一要求。另一方面，非晶合金缺乏宏观拉伸塑性，在受力时容易发生脆性断裂，这严重影响了其作为结构材料的可靠性和安全性。在机械工程领域，许多零部件需要承受拉伸载荷，非晶合金的脆性使其在这些应用中存在风险。此外，非晶合金的表面容易受到环境因素的影响，发生腐蚀、氧化等现象，降低了其使用寿命和性能稳定性。在海洋工程等恶劣环境下，非晶合金的表面防护成为亟待解决的问题。

研究非晶合金的表面与低维动力学行为，对于解决上述问题具有重要意义。从表面动力学角度来看，深入了解非晶合金表面原子的运动和扩散规律，有助于揭示其表面晶化、腐蚀、氧化等现象的本质。通过对非晶合金表面扩散行为的研究，发现其表面扩散速率在玻璃转变温度以下附近温区比块体至少高出几百万倍，这种