裸眼和套管开窗侧钻技术.pptxVIP

裸眼和套管开窗侧钻技术;;前言;侧钻井技术是分支井，鱼骨井，短半径侧钻水平井等复杂工艺井的技术基础，现代侧钻技术的配套完善推动了复杂工艺井的发展。;;;侧钻方式;第一部分：裸眼侧钻技术;（一）回填水泥侧钻

在确定主要考虑侧钻目的、井眼轨迹控制要求、完井与采完井与采油作业要求在老井眼采用水泥浆回填，利用常规导向钻具组合进行侧钻钻井。广泛应用于导眼侧钻水平井、工程事故井以及因储层埋深变化导致入窗进靶困难的水平井。

在深井施工中因工程事故处理难度大，耗费较高，侧钻点较深、地层研磨性较强、可钻性较差的井段侧钻时，在水泥塞顶部放斜向器进行侧钻施工。;（二）回填水泥侧钻关键技术

1、侧钻技术方案设计

充分了解原井眼井身结构、井身质量、实钻地层岩性、预计侧钻井段的地层倾角及进行地层可钻性分析。依据原井眼井身轨迹结合地质及工程要求制定侧钻水平井技术方案。;;侧钻点以上留50m+水泥塞（要考虑水泥塞的沉降）；

回填水泥塞长度控制在150-300m，避免水泥塞长度不够再次进行水泥回填施工；

水泥塞要有一定抗压强度，有较好的水泥质量，密度在1.89g/cm3,候凝时间不少于48h，承压80-100KN，动态扫灰塞钻时大于3min/m（40-50KN,60RPM）。;侧钻位置确定后，根据导向钻具组合的造斜率，利用井眼轨迹分析预测程序进行下部井眼轨迹修正设计，并利用井眼轨迹防碰分析软件计算夹壁墙厚度。根据夹壁墙计算厚度重新校核侧钻点、修正侧钻井剖面设计。;选择侧钻工具是侧钻的一个重要环节，是侧钻成功的基本保障。选择侧钻工具主要依据是造斜率和侧向力。;侧向力越大,侧切力越强,就越有利于侧钻施工。可以选取弯角较大螺杆钻具提高导向钻具的侧向力和造斜能力，从而满足侧钻水平井设计要求，实现侧钻钻井目的。

常用组合为：PDC+单弯螺杆+浮阀+MWD+无磁钻具+加重钻杆+钻杆。;控时侧钻;在浅井、疏松地层侧钻，采用控压侧钻方式，在掌握水泥塞胶结强度、地层钻时、扫水泥塞钻时的前提下，以介于地层和水泥塞之间的钻压钻进，该方法侧钻时间短、钻井效率高。;新井眼与老井眼的距离达到或超过一个钻头的直径。

返???岩屑中水泥含量逐渐减少，最终全部为地层砂样。

钻进中能够连续加压，钻时与正常情况相似。;裸眼侧钻应用实例;工作原理;侧钻点位置确定：

侧钻点位置必须在的砂岩井段，侧钻点以上井眼处于畅通、井壁稳定，钻具上提下放摩阻较小，侧钻点以下30m原水平井段的井眼轨迹有增斜或稳斜趋势。

侧钻钻具组合优选：

通常控时侧钻的钻具组合多采用牙轮钻头或混合钻头配合单弯（1.5）单稳导向钻具组合。;划槽施工：

（1）侧钻钻具组合下至设计侧钻点位置以上10m时，将钻具组合的工具面摆好（L150-180°orR150-180°）。

（2）控制钻速2-3h/m滑动钻进3-4m,再以1.5-2h/m的钻速滑动钻进2-3m；上提钻具组合至初始滑动位置，重复进行划槽施工。

（3）划槽施工次数3-4次，划槽施工的长度控制在7m。

控时侧钻钻进：

划槽施工后控制钻具组合工具面不变，按照设计侧钻控时技术参数进行滑动侧钻施工。应用“321”原则，第1m控时3h，第2m控时2h，第3m控时1h滑动钻进。;应用实例;名称;?平行控制;;第二部分：套管开窗侧钻技术;两种开窗方法特点;开窗侧钻工艺原理：在选定点以上某一合适深度位置固定一专用斜向器（导斜器），利用斜向器的导斜和造斜作用，使专用工具如铣锥等在套管侧面开窗，形成通向油层的必由通道，然后由侧钻钻具(包括钻头)斜直向钻开油层至设计深度。

套管开窗侧钻技术分类：自由开窗侧钻和定向开窗侧钻两类。

自由开窗侧钻:欲开窗的位置下入斜向器，不需定位；

定向开窗侧钻:对侧钻开窗的方位有明确要求的侧钻工艺，斜向器需定位（长庆致密气藏均采用此类开窗侧钻技术完成侧钻水平井对气藏剩余产能进行开发）。

;根据螺杆的造斜能力和井眼轨迹控制的技术水平以及地质条件和开采要求，结合所选择的轨道类型，从而选择出合适的侧钻位置，;收集并查证相关资料：

套管的套损、套变情况；

套管的钢级、壁厚、套管接箍及套管扶正器位置；

作业井段固井解释及测井曲线；

待钻地层稳定性和可钻性；

非目的层油气水层分布情况；

目的层相关数据；

测斜数据。

按照窗口位置确定的原则结合具体井确定实际开窗点;通井：按照SY/T5587.16规定下入通井规对作业井段进行套变检查，要求通井规外径小于定向开窗工具最大外径的0～2mm，长度大于定向开窗工具长度的0.5m～1m，通井至开窗点以下不少于10米。通井至预定深度，充分循环调整好钻井液性能后起钻。;套管开窗侧钻工艺流程：通径+刮管→下斜向器→下陀螺定向→斜向器锚定→开窗施工→窗口修整→试钻

1、通径+刮壁

钻具组合