受限空间BM防水体系施工技术.docxVIP

一、工程概况

本工程包含8栋住宅楼地上25～26层，建筑高度为77.8?m；3栋住宅楼16～17层，建筑高度50.7?～53.85?m；独栋商业及幼儿园主体3层；3栋附属商业主体1~2层；地下车库2层，局部1层；红线范围内除幼儿园外其余部位均带地下车库，本项目整体呈“┑”形。

地下室基坑深度约6?～10?m，基坑支护采用排桩+锚索支护，12号楼侧地下室外墙至排桩间的有效作业空间约0.25?～1.0?m。该区域长度76.75?m，墙体设计厚度0.45?m，地下室外架无法搭设，防水卷材无法粘贴，按照传统双侧支模+防水卷材的施工方法不能施工，需要采用单侧支模+BM防水体系施工技术。

二、施工重难点

地下室外墙浇筑截面尺寸0.7?～1.45?m，高度6?～10?m，由于混凝土在施工过程中会形成很大的冲击力和侧压力，因此要求模板支撑体系要具有一定的刚性、抗拉强度、稳定性，以提高混凝土在成形后的垂直度、平整度和观感。

（2）外墙距支护结构距离小，不具备双侧支模的条件，只能采用单侧支模浇筑混凝土。

（3）地下室外墙抗渗要求较高，粱、板、墙、柱需要整体一起浇筑，如果地下室外墙模板支撑体系失稳，会造成模板支撑体系整体坍塌。

三、工艺原理

1.单侧支模工艺原理

受限空间不能采用传统的双侧支模，借鉴公路行业挡土墙单侧模板支护方式，采用安全设施计算软件计算受力及加固措施，依靠基坑支护、筏形基础进行外拉内撑加固，从而形成深基坑工程中地下室外墙单侧支模体系。

2.BM防水体系工艺原理

通过大量的工程实践证明，地下防水工程体系应秉持“刚柔兼并，混凝土结构自防水为主”的理念，才能做好地下防水工程，提高防水工程使用寿命。刚性防水技术是指依靠混凝土结构自防水达到防水目标的防水体系，关键在于如何提高混凝土密实性，解决混凝土结构自身温度收缩产生的裂缝及抗渗性能问题。

新研制的BM-WR水化热高温抑制型防水剂具有抑温、补偿收缩、防水抗渗等功能的新型混凝土结构自防水用外加剂，在混凝土中掺加2.0%的BM-WR水化高温抑制型防水外加剂后，能降低混凝土结构的最高温约8.87℃，从而减小了混凝土的温差，降低了混凝土结构产生的冷缩值，并减小了混凝土减温段的拉应力值。通过添加绝湿膨胀性大、化学膨胀特性高的膨胀熟料，在混凝土中利用化学膨胀产生预压应力，可补偿由混凝土中产生的干燥收缩，从而减少了混凝土构件产生裂缝的可能，并能够大幅地提高混凝土结构抗渗特性，最终达到混凝土结构自防水性能强的目标。

四、工艺流程

工艺流程如下：施工准备→支撑架加工制作→支撑体系安装加固→混凝土浇筑→维护与拆除→涂抹BM水泥基渗透结晶型防水涂料。

5??施工工艺

5.1??施工准备

（1）施工前应编制专项施工方案，方案内容包含支撑架计算书、支撑体系的构造图纸等。

（2）方案编制完成应组织人员评审，并按照审批流程执行，施工前项目技术负责人、技术员和专职安全员应做好技术专项交底和安全专项交底。

（3）清理干净支护面及挡墙内杂物及材料，准备好施工用材料。

5.2??支撑架加工制作

支撑架加工采用16号工字钢，竖向主龙骨间距0.5mm，单根工字钢长4.5m。距顶部及底部0.2m处各设置一道水平槽钢，组合形成工字钢网架。由于墙体高度不一致，且均为非模数高度，为减少工字钢切割量，对于墙高位大于4.5m的墙体采用2根4.5m工字钢搭接合并作为竖向支撑主龙骨。?

为便于安装期间的吊装，支撑体系按照单块宽度不超过4.5m进行加工制作，其单块重量近3t，单根工字钢重量达130kg，在加工制作阶段配置1台25t汽车式起重机全程配合进行焊接制作，将焊接制作完毕的构架堆放至另一侧。

5.3??支撑体系安装加固

（1）预埋预留。

距离外墙墙体根部0.45m位置设置钢筋混凝土挡坎，地下室底板浇筑前，在距挡墙85mm处埋设长度0.9m的钢筋，其中深入筏板的长度0.6m，外露长度0.3m，钢筋植筋22mm的短钢筋作为斜杆拉结点，在距外墙4.2m处预埋25钢筋锚环作为地锚支撑点，拉结点间距0.25m，锚环纵向间距为0.4m，底板上的预埋支撑点均采用纵横通长钢管连成整体。

（2）导墙内预埋螺杆安装。

筏形基础钢筋绑扎完毕，外墙300mm高导墙钢筋捆扎、止水钢板、墙柱下插钢筋绑扎完毕，并组织人员进行检验后，按间距0.25m，距离筏形基础完成地面3.5m位置的预埋工作。按照外墙位置线连接在钢板上，螺栓的外露长度以满足主楞、工字钢加固为宜。在外墙导墙的止水钢板上口斜向加一个螺杆，并与外墙内外的主梁钢板分别连接紧固，以作为竖撑的紧固螺杆。

（3）模板拼装与固定。

地下室外墙模板可采用15mm厚覆面木模板，采用40mm×70mm方木作为横向背撑，间距150mm，逐块拼装成整体后，将已经加工制作完毕的支撑架吊装就位，并在中部、顶部分别设置两道20