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泥水平衡式顶管主要施工方法方案

4.1概述

采用机械式泥水平衡顶管机的优点：

(1)适用土质范围广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也能适用。

(2)可有效的保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小。

(3)工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。

(4)由于泥水输送弃土的作业是连续不断的进行的，所以它作业时的进度比较快。

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泥水平衡顶管机

4.2顶管施工的主要配套设备

4.2.1主顶设备

每个工作面配用四只千斤顶。主顶油泵选用液压柱塞泵，工作压力45Mpa，额定流量18L/min。

4.2.2导轨

导轨承托顶管机、顶进环、中继顶、混凝土管节，导轨顶部设内、外两副轨道作顶管机、中继顶、混凝土管节的承托及导向之用，外轨作顶进环往复行走之用，因此导轨应具足够的强度和钢度。本工程导轨由型钢和钢板焊接而成，在工作井底板基础上事先预埋钢板，预埋钢板的位置与导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安装后，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇混凝土，确保导轨在受撞击力的作用下，不走动、不变形。

4.2.3油缸架

油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装必须定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差5mm。

4.2.4承压壁

管节顶进时，油缸的反力通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏，本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，然后用钢板紧贴在混凝土上。

4.2.5顶环

由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有滚轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行，顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对向和导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在砼管节。

4.3顶进施工工艺

4.3.1顶管工艺原理

敷设管道前，先建造一个工作井和一个接收井。在工作井内的顶进轴线后方，按需要对称布置若干只主千斤顶，将需要敷设的管节，放在千斤顶前面的导轨上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中，一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接，继续顶进，反复循环顶进至预定长度，管道敷设完成。

4.3.1工艺流程

顶管施工工艺过程分为顶进设备安装和顶进施工两大部分。

（1）设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、触变泥浆系统、承力钢构件等组成。安装分井内、井外两部分。设备安装工艺流程如下图所示：

泥水平衡式顶管施工中流体循环示意图

粗选

粗选

泥砂分离设备

收集容器

空压机

供水泵

切削刀盘

导流墙

工作坑

压力舱

气压阀压力容器

排泥泵

压力墙

供气管道供水管道排泥管道

混合器

细选

中选

③安装后靠背

设备安装工艺流程框图

放样

起吊设备供电设备

起吊设备

供电设备

注浆设备

液压设备

安装导轨

安装后靠背

安装主顶油

机头吊装到

安装测量装

接通风、电、油、

调试

①安装洞口止水圈

洞口止水圈由个法兰盘和橡胶止水板组成。洞口止水圈的中心必须与所顶管子的中心轴线一致。

②安装导轨

导轨安装在混凝土基础面上，导轨按管道设计高程、方向及坡度铺设，导轨定位后必须稳固、位置正确，在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。

后背需要承受和传递全部顶力，因此必须具有足够的强度和刚度。利用沉井作后靠，先将预留的洞口用砖封堵，然后浇注混凝土后背墙，并安装钢后背。

④安装主顶设备

主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和管道管节向轴线方向顶进的加力组合装置。顶进时可在组合千斤顶架上安装四只主千斤顶，四台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10㎝左右。

油泵站设置在主千斤顶的附近，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；

⑤机头吊装就位

顶管机的尺寸和结构应符合要求，先在地面上对整机作详细检查，然后用25T的吊车把顶管机平稳、缓慢的吊到导轨上。掘进机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差。调整后应使掘进机机体与滑轮接触密实，保证滑轮的受力均匀。并对掘进机的电路、油路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，各部分分别调试并进行全面的试运行。

⑥起吊设备

起吊设备采用16t吊车。吊车正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎和制动性能，确认