机械设计学第七章.pptVIP

2）常用耐磨材料（1)耐磨钢：①高锰钢是一种传统的耐磨材料，广泛应用于工程机械、矿山机械、农业机械和钻探机械中。如破碎机衬板、斗齿、锤头等，这种材料能承受较大的冲击载荷和接触应力，但切削加工困难，多以铸件形式使用。牌号有ZGMnl3-l，ZGMnl3-2，ZLMnl3-3，ZGMn3-4等。②低碳铬钢和不锈钢。具有较好的耐气蚀性和耐腐蚀性及一定的耐磨性，如Z(xrl8Z(xf8CUMo等，可用于制造泵和水轮机转轮。第95页，共176页，星期日，2025年，2月5日③高碳低合金钢。经淬火后硬度高、耐磨性好，如GCr15，CrWMn钢，用于制造滚动轴承、柴油机柱塞、喷嘴等。④中碳钢和中碳合金钢。经淬火和回火后，强度高、冲击韧性好，具有良好的综合机械性能，如35，40，50，35Mn，40Mn，45Mn，50Mn钢，用于制造齿轮、轴、履带等。⑤低碳合金钢。强度和耐磨性高于低碳钢，如16Mn，14MnVB等，可用于制造耐磨的焊接构件。20Mn，20CrMo经渗碳淬火可用于制造耐磨性高的齿轮、滚轮等。第96页，共176页，星期日，2025年，2月5日(2)耐磨铸铁。铸铁具有良好的耐磨性和成本低等特点．但其力学性能比钢差、脆性大、易破碎。①冷硬铸铁。②白口铸铁。分普通白口铸铁和合金白口铸铁。③中锰球墨铸铁。④磷系铸铁和硼系铸铁。(3)非金属耐磨和减摩材料。其品种繁多，有的还有待进一步的研究和开发，主要有工程陶瓷、工程塑料、橡胶和复合材料等，设计者可根据它们的减摩性、耐磨性和物理化学性予以选取。第97页，共176页，星期日，2025年，2月5日7.3表面强化处理目的：提高摩擦副的耐磨性。常用的表面强化处理方法：1．表面镀层表面通过电解和化学方法镀以耐磨金属和合金。(1)镀铬表面镀硬质铬为主，有较高的硬度、较好的韧性和抗腐蚀性，表面光亮。(2)镀镍具有良好的耐粘着磨损和抗腐蚀性。但抗磨料磨损和耐疲劳磨损相对较差。(3)复合镀层在镀液中加入一定量金属、非金属或化合物微粒，可沉积出复合镀层。第98页，共176页，星期日，2025年，2月5日2.表面热处理零件表面快速加热到相变温度，然后迅速冷却，使表面具有较高的硬度和耐磨性，心部仍保持原有材料的塑性和韧性。(1)火焰表面淬火用火焰进行表面加热，设备简单、成本较低，但质量难以控制，适用于形状复杂且尺寸较大的零件表面处理。(2)高频表面淬火利用高频电感应加热，可严格控制淬火质量，适用小的并且形状简单的零件。第99页，共176页，星期日，2025年，2月5日3．表面化学热处理在一定的加热条件下，向表面渗入C，N，B，Cr，S等各种单一元素或合金元素，使表层合金化，形成高硬度的质点和软的基体，以提高表面耐磨性。(1)表面渗碳适用于低碳钢和低合金钢，用于低速重载、冲击和疲劳磨损的场合。(2)表面渗氮适用于中、低碳钢、合金钢和不锈钢的表面处理，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能。(3)表面渗硼表面硬度高于表面渗碳和渗氮，具有更好的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，但脆性更大。(4)表面多元共渗具有耐磨、耐热、耐腐蚀等多种特性，但工艺相对复杂。第100页，共176页，星期日，2025年，2月5日4．表面机械处理在常温下用机械方法使表面产生塑性变形而形成硬化的方法。表面机械处理后的零件表面可获得附加的压应力，有利于提高零件的抗疲劳破坏能力。通常，材料在表面强化前需经淬火、渗碳淬火和渗氮等热处理。表面机械处理的主要方法有喷丸、辊压和挤压，喷丸法具有简单易行、生产率高、适应于形状复杂零件等特点。第101页，共176页，星期日，2025年，2月5日8.润滑指在作相对运动的两个摩擦表面之间加入润滑剂，以减小摩擦和磨损。此外，润滑还可起到散热降温，防锈防尘，缓冲吸振等作用。8.1润滑的分类1．流体动力润滑依靠两摩擦表面的相对运动把润滑油带入两表面之间，自行产生足够的压力，建立压力油膜（称为动压油膜），靠油膜的压力把两表面分开，实现流体润滑。2．流体静力润滑两摩擦表面被外部供油装备输入的压力油完全分开，强迫形成承载油膜，实现流体润滑。第102页，共176页，星期日，2025年，2月5日3．弹性流体动力润滑主要是指在理论上为点、线接触的条件下，考虑流体动力效应、润滑油的粘－压特性以及接触体的弹性变形的基础上建立的流体动压润滑。4．边界润滑和混合润滑在机械的实际运动过程中，经常难以具备形成流体润滑的条件，如转速不高、载荷较大和机器的起、停等，都不可避免在摩擦表面有凸锋接触，此时由于物理或化学作用，在接触面存在一层与润滑剂不同的薄膜，此膜具有