生物工业下游技术第十五章蒸发与干燥.pptVIP

干燥过程（1）预热阶段：当湿物料与干燥介质接触时，干燥介质首先将热量传给湿物料，使湿物料及其所带水的温度升高，由于受热水分开始汽化，干燥速度由零增加到最大值。湿物料中的水分则因汽化而减少。此阶段仅占全过程的5%左右，其特点是干燥速度由零升到最大值，热量主要消耗在湿物料加温和少量水分汽化上，因此水分降低很少。（2）恒速阶段：干燥速度达到最大值后，由于物料表面水分风气分压大于该温度下空气中水蒸汽分压，水分从物料表面汽化并进入热空气，物料内部的水分不断向表面扩散，使其表面保持润湿状态。只要物料表面均有水分时，汽化速度可保持不变，故称恒速阶段。干燥过程恒速阶段的特点：干燥速度达到最大值并保持不变，速度曲线平衡于横坐标；物料的含水量迅速下降；该阶段时间长，占整个干燥干燥过程的80%左右，是主要的干燥脱水阶段。预热阶段和恒速阶段脱除的是非结合水分，即自由水和部分毛细管水。恒速阶段结束时的物料含水量ω称为第一临界含水量，常简称为临界含水量，以ω0表示。干燥过程（3）降速阶段。达到临界含水量以后，随着干燥时间的增长，水分由物料内部向表面扩散的速度降低，并且低于表面水分汽化的速度，干燥速度也随之下降，称为降速阶段。即部分表面汽化和内部汽化阶段。I.部分表面汽化阶段：由于内部水分向表面的扩散速度小于表面水分汽化的速度而使湿物料表面出现干燥部分，但水分仍从湿物料表面汽化，故称部分表面汽化阶段。这一阶段特点是干燥速度均匀下降，且潮湿的表面逐渐减少，干燥部分越来越多。由于汽化水量降低，需要的汽化热减少，故使物料温度升高。干燥过程II.内部汽化阶段。随着物料表面干燥部分增加，温度越来越高，热量向内部传递而使蒸发面向内部移动，水分在物料内部汽化成水蒸汽后再向表面扩散流动，直到物料中所含水分与热空气的湿度平衡时为止，称内部汽化阶段。这一阶段的特点是，物料含水量越来越少，水分流动阻力增加，干燥速度甚低，物料温度继续升高。（4）平衡阶段，当物料中水分达到平衡水分时，物料中水分不再汽化的阶段。二、干燥方法

按照供能特征即供热的方式，可将干燥分为接触式、对流式、辐射式干燥。接触干燥：热量是通过加热的表面（金属方板、辊子）的导热性传给需干燥的湿物料，使其中的水分汽化，然后所产生的蒸汽被干燥介质带走，或用真空泵抽走的干燥操作过程。根据这一方法建立起来的，并且应用于微生物合成产品干燥的干燥器有单滚筒和双滚筒干燥器和厢式干燥器。该法热能利用较高，但与传热壁面接触的物料在干燥时易局部过热而变质。现在已被其他干燥方法所建立的干燥器所取代。对流式干燥对流式干燥：热能以对流给热的方式由热干燥介质（通常是热空气）传给湿物料，使物料中的水分汽化，物料内部的水分以气态或液态形式扩散至物料表面，然后汽化的蒸汽从表面扩散至干燥介质主体，再由介质带走的干燥过程。对流干燥过程中，传热和传质同时发生。干燥过程必需的热量，由气体干燥介质传送，它起热载体和介质的作用，将水分从物料上转入到周围的介质中。这个方法广泛地应用在微生物合成产物上，主要有气流干燥器、空气喷射干燥器、喷雾干燥器和沸腾床干燥器。辐射干燥辐射干燥：热能以电磁波的形式由辐射器发射至湿物料表面后，被湿物料所吸收转化为热能，而将水分加热汽化，达到干燥的目的。红外线辐射干燥比热传导干燥和对流干燥的生产强度大几十倍，且设备紧凑，干燥时间短，产品干燥均匀而洁净，但能耗大，适用于干燥表面积大而薄的物料。有电能辐射器（如专供发射红外线的灯泡）和热能辐射器两种。在辐射干燥时，如采用红外线干燥时，热从辐射源以电磁波形式传入。辐射源的温度通常在700度到2200度，这个加热方便应用在微生物合成产物的升华干燥上。其他干燥方法除了上述列举的干燥方法外，利用高频电磁场来干燥也同样可能，但这种设备价格高，耗能相当大，使用复杂，目前未应用在干燥微生物合成产品上。目前，干燥微生物合成产物，最广泛应用的方法主要是对流给热的干燥方式（气流、空气喷射、沸腾床、喷雾等）。对于活的菌体，各种形式的酶和其他热不稳定的产物的干燥，可使用冷冻干燥。气流干燥气流干燥：指利用湿热干燥气流或单纯的干燥气流进行干燥的一种方法。气流干燥的原理是通过控制气流的温度、湿度和流速来达到干燥的目的。气流干燥器结构路程如上。物料由加料斗送入气流干燥管3的下部。空气由风机4吸入。经预热器加热到一定温度后送入干燥管。达到干燥要求的物料经旋风分离器6分离后由出口排出包装，废气通过湿式除尘器除尘后排入大气中。气流干燥的特点（1）干燥强度大。气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，干燥的有效面积大大增加。另外，由于气流速度较高，空气涡流的高速搅动，使汽化表面不断更新，减少了传热和传质的阻力。因此干燥的传热、传质过程强度较大。如旋风式气流