材料切削机理课件讲解.pptx

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目录01切削机理基础02刀具材料与几何参数03切削参数的影响04切削液的作用05切削过程的优化06常见切削问题分析

切削机理基础01

切削过程概述在切削过程中，刀具与工件接触产生摩擦力和剪切力，这些力共同作用导致材料去除。切削力的产生切削过程中，由于摩擦和塑性变形，会产生热量，导致切削区温度升高，影响刀具和工件性能。切削温度变化材料在刀具的作用下发生塑性变形，形成切屑，其形状和类型受切削参数和材料性质影响。切屑形成机制010203

切削力与切削热在材料切削过程中，切削力由刀具与工件接触产生的摩擦力和材料变形抗力组成。切削力的产生切削热主要来源于材料的塑性变形热和刀具与切屑、工件之间的摩擦热。切削热的来源切削力的大小直接影响切削温度，力越大，产生的热量也越多，影响切削过程的稳定性。切削力与切削热的关系过高的切削温度可能导致工件材料性质改变，如硬度降低、微观结构变化等。切削热对材料性质的影响通过选择合适的切削参数、使用冷却液或改进刀具材料等方法来控制切削热的产生。切削热的控制方法

切屑形成机理剪切变形是切屑形成的主要机理，材料在刀具作用下发生剪切滑移，形成切屑。剪切变形理论随着剪切变形的进行，切屑在达到一定长度后会断裂，形成连续或断续的切屑形态。切屑断裂过程切削过程中产生的热量会影响材料的物理性质，进而影响切屑的形成和形态。切削温度影响

刀具材料与几何参数02

刀具材料特性刀具材料的硬度决定了其抵抗磨损的能力，如硬质合金刀具在切削中保持锋利。硬度与耐磨性韧性好的刀具材料能承受切削过程中的冲击，减少断裂风险，如高速钢。韧性与抗冲击性刀具材料的热稳定性影响其在高温切削条件下的性能，如陶瓷材料具有良好的耐热性。热稳定性化学稳定性高的刀具材料在与工件材料反应时不易产生化学磨损，如涂层刀具。化学稳定性

刀具几何参数刀尖圆弧半径影响切削力和切削温度，合适的半径可以减少刀具磨损，提高加工质量。刀尖圆弧半径01前角影响切削的初始接触和切屑的形成，后角则关系到刀具与工件的摩擦程度，两者共同决定切削效率。前角和后角02螺旋角决定了刀具的切削角度和切屑的排出情况，合适的螺旋角可以改善切削过程，减少振动。螺旋角03

刀具磨损与寿命刀具磨损分为正常磨损和异常磨损，正常磨损是由于切削过程中的摩擦导致，而异常磨损可能是由于操作不当或材料缺陷引起。刀具磨损的类型刀具寿命通常通过刀具的磨损量来评估，当磨损达到一定程度时，刀具就需要更换，以保证加工质量。刀具寿命的评估

刀具磨损与寿命影响刀具寿命的因素刀具材料的硬度、韧性、热处理状态，以及切削参数（如切削速度、进给量和切削深度）都会影响刀具的寿命。0102延长刀具寿命的策略通过选择合适的刀具材料、优化刀具几何参数、合理安排切削参数和使用冷却液等措施，可以有效延长刀具的使用寿命。

切削参数的影响03

切削速度的影响提高切削速度通常会导致切削区域温度升高，影响刀具和工件的热稳定性。切削温度变化切削速度的提高会加剧刀具磨损，缩短刀具使用寿命，需选择合适的刀具材料和几何参数。刀具磨损切削速度的增加会直接影响加工表面的粗糙度，速度过快可能导致表面质量下降。表面粗糙度

进给量的影响进给量的大小直接影响加工表面的粗糙度，增加进给量通常会提高表面粗糙度。表面粗糙度进给量过大可能导致刀具承受过大的切削力，加速刀具磨损，缩短刀具使用寿命。刀具磨损进给量的增加会导致切削力增大，进而影响切削过程的稳定性和机床的负荷。切削力变化

切削深度的影响增加切削深度会导致更大的切削力，进而影响工件表面的粗糙度，可能增加表面缺陷。表面粗糙度较大的切削深度会产生更多热量，可能导致切削温度升高，影响材料的热稳定性。切削温度切削深度的增加会加剧刀具与材料的接触面积，从而加速刀具磨损，缩短刀具寿命。刀具磨损

切削液的作用04

冷却作用切削液通过吸收和传导热量，有效降低刀具与工件接触区域的温度，防止过热。降低切削温度冷却作用减少了刀具的热磨损，延长了刀具的使用寿命，提高了加工效率。延长刀具寿命切削液的冷却效果有助于减少工件表面的热损伤，提升加工表面的光洁度。改善工件表面质量

润滑作用切削液通过润滑，显著减少刀具与工件间的摩擦，降低切削力和热量产生。01降低摩擦系数润滑作用减少了刀具磨损，延长了刀具的使用寿命，提高了加工效率。02延长刀具寿命润滑剂在切削过程中形成保护膜，减少工件表面划痕和粗糙度，提升表面光洁度。03改善工件表面质量

清洗作用去除切屑01切削液能有效将切屑从加工区域冲走，防止切屑堵塞和二次切削。降低工件温度02通过清洗作用，切削液带走部分热量，帮助降低工件和刀具的温度，提高加工效率。防止刀具磨损03清洗作用有助于减少切削区域的摩擦，从而减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。

切削过程的优化05

工艺参数