洁净板隔墙做法.docxVIP

洁净板隔墙做法

一、引言

洁净板隔墙作为洁净室围护结构的核心组成部分，广泛应用于电子厂房、医药车间、生物实验室等对空气洁净度要求严苛的场所。本文依据GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》及GB/T29468-2024《洁净室及相关受控环境围护结构夹芯板》标准，结合实际施工经验，系统阐述洁净板隔墙的材料选择、施工工艺、节点处理及质量验收要点，为工程实践提供技术指导。

二、材料要求

2.1洁净板分类及性能参数

洁净板按生产工艺分为机制板和手工板两类，其核心参数对比见图1（洁净板规格对比.html）：

?机制板：面板采用0.3~0.6mm彩涂钢板，芯材厚度50/75/100mm，有效宽度950/1150mm，适用于一般洁净区。建议选用岩棉芯材（密度≥120kg/m3），燃烧性能达到A级不燃标准，导热系数≤0.043W/(m·k)。

?手工板：面板厚度0.4~0.6mm（不锈钢或抗静电彩涂板），芯材推荐玻镁板或铝蜂窝，有效宽度980/1180mm，特别适用于手术室、生物安全柜周边等高气密性区域。抗静电面板表面电阻需控制在10?~10?Ω，电荷衰减时间＜1秒（符合SJ/T10694标准）。

2.2辅助材料选型

?密封胶：必须选用中性硅酮胶（如道康宁791），具备无挥发、耐老化特性，颜色优先选择透明或白色，与板材协调。施工前需验证胶料与面板的兼容性，避免出现腐蚀或变色。

?龙骨系统：沿顶/沿地龙骨采用C型钢（厚度≥1.2mm），竖龙骨间距≤600mm，材质选用热镀锌钢板（锌层厚度≥80μm），焊接部位需二次镀锌处理。

三、施工流程

3.1施工流程图解

施工全过程分为8个关键步骤（详见图2：洁净板隔墙流程.html）：基层处理→测量放线→龙骨安装→管线预埋→面板安装→接缝处理→门窗安装→清洁验收。其中，基层处理需重点检查墙面平整度（误差≤2mm/m），采用2m靠尺配合塞尺检测，局部凹陷处用石膏腻子找平（抗压强度≥4MPa）。

3.2核心施工步骤

3.2.1测量放线

?弹出隔墙中心线及边线，门窗洞口线需向外偏移20mm（预留安装间隙），采用激光投线仪确保垂直度偏差≤1mm。

?龙骨定位线需清晰标注，间距误差控制在±5mm内，转角处增设定位桩。

3.2.2龙骨安装

?沿地龙骨固定采用M8膨胀螺栓（间距≤1.2m），遇混凝土基层时需穿透楼板钢筋层；轻钢龙骨与主体结构间隙用防火岩棉填塞（厚度≥50mm）。

?竖龙骨安装前需进行调直处理（直线度误差≤3mm/2m），与天地龙骨采用铆钉连接（间距≤300mm），门洞口两侧增设加强龙骨（C型无孔，型号50×30×0.8）。

3.2.3面板安装

?安装顺序遵循先内后外、先下后上原则，板材与龙骨间涂刷结构胶（胶团直径≥5cm，横向间距≤40cm），辅以木楔临时固定（拆除后用同色密封胶填补孔洞）。

?自攻螺钉间距150mm，钉帽需沉入板面0.5mm，严禁突出（建议使用电动螺丝刀扭矩控制功能，设定扭矩值3.5~4N·m）。

四、关键节点构造

4.1阴阳角处理

阴角：采用R50mm圆弧过渡（图3左：洁净板阴阳角.html），基层墙体与面板间预留5mm间隙，填充防火密封胶（宽度8mm），表面粘贴PVC圆弧条（厚度≥2mm），圆弧条接缝处45°斜切对接。

阳角：安装1.2mm厚不锈钢护角（图3右），护角与面板间隙用中性胶填充，螺丝间距≤300mm（选用沉头不锈钢自攻钉，直径4mm），护角终端距地面10mm处切断，避免与踢脚线冲突。

4.2T型接缝处理

T型接缝采用金属压条+双道密封工艺（图4：洁净板T缝构造.html）：

1.基层板缝填充PE泡沫棒（直径比缝隙大20%），表面涂刷底涂剂；

2.安装30mm宽铝合金压条（厚度1.0mm），压条与面板间满涂密封胶；

3.螺丝固定间距150mm，螺丝孔用同色胶封堵，最终胶面形成2×3mm圆弧。

4.3门窗洞口加强

洞口周边300mm范围内增设加强龙骨（图5：洁净板洞口节点图.html），形成井字形框架：

?横向加强龙骨间距≤500mm，与主龙骨采用L型连接件固定；

?洞口四角粘贴50×50mm玻纤布（抗裂处理），表面刮涂2mm厚柔性腻子；

?门框与洞口间隙用防火膨胀胶条填塞（膨胀倍率≥250%），外侧打胶宽度10mm。

五、密封处理工艺

5.1密封胶施工规范

密封胶施工分为三个关键步骤（图6：密封胶施工.html）：

1.胶缝预处理：用异丙醇清洁接缝表面，干燥后粘贴美纹纸（宽度20mm），预留胶缝宽度8~10mm；

2.施胶操作：胶枪与板面成45°角匀速推进，确保胶条连续饱满（无气泡、断胶），出胶量以填满接缝后微凸为宜；

3.修整成型：采用聚氨酯刮板（硬度60ShoreA）以30°角刮平胶面，立即