三元乙丙橡胶的组成.pdfVIP

三元乙丙橡胶的组成

一、化学结构与单体组成

三元乙丙橡胶（EPDM）是由三种单体通过共聚反应合成的弹性体，其化学名称为乙烯-丙烯-非共轭二烯

烃三元共聚物。三种单体的分子结构与比例决定了材料的基本性能：

1.主要单体成分

•

乙烯（C₂H₄）：占比通常为45%-70%，分子结构中含有的饱和碳链赋予材料优异的耐氧化性、耐候性

和化学稳定性，同时提高结晶度和刚性。

•

丙烯（C₃H₆）：占比20%-40%，其侧甲基（-CH₃）破坏乙烯分子的结晶倾向，降低玻璃化温度

（Tg），赋予材料良好的弹性和低温性能。

•

非共轭二烯烃：占比2%-10%，作为第三单体提供交联位点，常见类型包括：

◦乙叉降冰片烯（ENB）：最常用，交联效率高，赋予材料优异的硫化特性和动态性能

◦双环戊二烯（DCPD）：成本较低，适用于对压缩永久变形要求不高的场景

◦1,4-己二烯（HD）：反应活性低，较少单独使用

2.共聚结构特点

三种单体通过配位聚合形成无规共聚物，分子链中乙烯和丙烯单元交替排列，非共轭二烯烃以侧基形式

存在。这种结构使EPDM具有：

•饱和主链结构：耐老化性能优于天然橡胶、丁苯橡胶等不饱和橡胶

•高度支化特性：分子链间缠结少，有利于加工流动性

•可调交联密度：通过第三单体含量控制硫化程度

二、配方体系组成

工业应用中，EPDM橡胶通常需添加多种配合剂以满足使用需求，典型配方组成包括：

1.硫化体系

•

硫磺硫化：适用于ENB型EPDM，需配合促进剂（如MBT、TMTD）和活化剂（ZnO、硬脂酸）

•

过氧化物硫化：适用于DCPD型EPDM，交联效率高，压缩永久变形小（常用DCP、BPO）

1/3

2.补强与填充体系

•

炭黑：N330、N550等型号，提供耐磨性和机械强度

•

白炭黑：提高撕裂强度和耐候性，需配合硅烷偶联剂（如KH550）

•

无机填充剂：碳酸钙、滑石粉等降低成本，改善加工性能

3.防护体系

•

抗氧剂：胺类（如4010NA）、酚类（如264）抑制氧化降解

•

紫外线吸收剂：苯并三唑类（如UV-327）提高耐候性

•

抗臭氧剂：对苯二胺衍生物（如6PPD）防止臭氧龟裂

三、组成对性能的影响规律

1.单体比例调控

•乙烯含量↑：结晶度↑→拉伸强度↑、硬度↑、耐油性↓

•丙烯含量↑：弹性↑、低温性能↑、加工难度↑

•第三单体含量↑：交联速度↑、硫化程度↑、压缩永久变形↓

2.分子量与分布

•数均分子量（Mn）：通常在20万-50万之间，分子量↑→力学性能↑、加工流动性↓

•分子量分布（Mw/Mn）：窄分布有利于加工稳定性，宽分布可改善填充剂分散

四、特殊类型EPDM的组成变异

1.氯化乙丙橡胶（EPDM-C）

通过氯取代反应引入-Cl基团，提高耐油性和阻燃性，氯含量通常为25%-40%

2.星形支化EPDM

采用多官能团引发剂合成，分子链呈星形结构，改善加工性能和动态力学性能

3.充油EPDM

添加环烷油或石蜡油降低硬度，提高弹性，充油量可达30%-100%

2/3

五、组成分析方法

1.红外光谱（FTIR）：通过特征吸收峰鉴别乙烯（720cm⁻¹）、丙烯（1377cm⁻¹）和二烯烃单元

2.核磁共振氢谱（¹H-NMR）：定量分析乙烯/丙烯比例，精度可达±1%

3.凝胶渗透色谱（GPC）：测定分子量及其分布

4.元素分析：检测氯、溴等改性元素含量

注：本内容基于高分子材料学科基础知识整理，关键数据参考GB/T25262-2010《乙丙橡胶》国家标

准，未引用任何百度文库资源。如需工业应用配方，建议结合具体产品型号查阅生产厂商技术手

册。

3/3