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电石炉专业知识培训课件

目录

01.

电石炉基础概念

02.

电石炉结构组成

03.

电石炉操作流程

04.

电石炉安全规范

05.

电石炉常见问题

06.

电石炉维护与保养

电石炉基础概念

01

电石炉定义

将电能转为热能，用于生产电石的工业炉

电石炉简介

利用电弧产生高温，使碳素材料与电石石料反应制取电石

工作原理

工作原理

主要原料为石灰和焦炭，电极管理是关键。

原料与电极管理

电极电弧产生高温，使原料熔融反应生成电石。

电弧高温反应

主要功能

高温熔炼

电石炉主要功能是将碳质材料与钙质材料高温熔炼生成电石。

能量转换

将电能转化为热能，为炉内反应提供所需的高温环境。

电石炉结构组成

02

主要部件介绍

圆柱形容器，内衬耐火砖

炉体

含电极柱、把持器、升降装置

电极系统

循环水冷，防高温变形

冷却系统

材料选择标准

选用耐2000℃高温材料，如自焙炭砖、粘土质耐火砖等。

耐火材料

水冷系统+风冷装置材料，确保高效散热，防止设备过热。

冷却材料

组装与调试

炉底工字钢安装关键，确保出炉口底板保护。

出炉系统安装

密封处理防漏水，确保冷却效果及安全。

冷却系统调试

电石炉操作流程

03

启动前准备

全面检查电石炉及其附属设备，确保处于良好状态。

设备检查

确认各项安全措施到位，如通风、防爆、消防等。

安全措施

准备好电石生产所需的原料，如碳素材料和电极糊等。

原料准备

01

02

03

正常操作步骤

按规定比例加入原料，确保加料均匀，避免炉内结块。

加料操作

根据炉况调整电极位置，保持合理电弧长度，确保稳定生产。

电极调控

定时出炉，控制出炉温度，保证产品质量和生产安全。

出炉控制

停炉与维护

维护措施

定期检查设备，清洁积灰残留物

停炉操作

短期停炉需排空液体电石，焦炭保温

01

02

电石炉安全规范

04

安全操作规程

操作前必须穿戴好绝缘鞋、手套、防护面罩等安全装备。

穿戴防护装备

严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。

规范操作流程

熟悉应急处理流程，遇到突发情况能迅速、准确地采取措施。

应急处理措施

应急处理措施

发现异常立即停电，防止事故扩大。

立即停电处理

迅速组织人员撤离现场，确保安全撤离并设置警戒。

人员疏散撤离

安全检查要点

01

设备状态检查

定期检查电石炉设备状态，确保无漏电、破损等安全隐患。

02

操作规范检查

核查操作人员是否遵循安全规范，如穿戴防护服、使用安全工具等。

电石炉常见问题

05

故障诊断方法

通过电流、电压等仪表数据异常，判断电极、炉温等问题。

观察仪表数据

01

观察电极软硬断、电流变化，判断电极状态及是否需要焙烧。

检查电极状态

02

炉气成分异常可指示密封故障、原料问题等。

分析炉气成分

03

常见故障处理

01

电极断裂处理

立即停电，采取安全措施，更换或修复断裂电极。

02

炉温异常处理

调整电流电压，检查冷却系统，确保炉温稳定。

03

漏气问题处理

检查密封部件，及时更换损坏件，保证炉内气压稳定。

预防措施建议

定期彻底处理料面，保证透气性，避免翻电石。

料面及时处理

01

稳定原料配比，加强电极管理，促成良好料层结构。

稳定配比管理

02

电石炉维护与保养

06

日常维护要点

对电石炉各部件定期检查，确保无损坏或磨损。

定期检查设备

定期清理炉内残留物和杂质，保持炉内清洁。

清理炉内杂质

对电石炉的关键运动部位进行定期润滑，减少磨损。

润滑关键部位

定期保养程序

定期清理炉内积灰，保持设备清洁，提高散热效率。

清洁维护

定期检查电石炉各部件磨损，确保运行正常。

设备检查

性能优化建议

定期设备检查

升级关键部件

01

定期进行设备全面检查，及时发现并处理潜在故障，确保电石炉稳定运行。

02

针对磨损严重的部件进行升级，采用更耐磨、耐高温的材料，延长设备使用寿命。

汇报人：XX

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