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炼铁部分

实验1球团焙烧实验

我国铁矿石多为贫矿和复合矿，必须进行细磨选矿，细磨后铁矿粉必须再进行造块后才能被高炉使用。为保证高炉料柱具有良好透气性，炉料顺行，对炉料的强度和粉末含量都有严格要求。因此，必须检测球团矿的冷态性能，作为评价产品质量的重要指标。

一成球

一、实验目的：

1了解造球过程，掌握造球方法，培养造球技能；

2了解影响圆盘造球机产量和生球质量的因素；

3了解对生球质量的要求，掌握测定生球质量的方法。

二、实验设备：

1圆盘造球机：直径500mm;边高180mm;转数30r/min;圆盘倾角在45°~55°之间可调；电动机功率1.0KW。

2台秤；弹簧秤；电子天平。

3电热烘箱：0~300℃。

40.5m生球落下试验架；密度测试盒。

三、实验过程：

按造配料比进行配料，人工混匀；先进行干料混匀，然后加水至混合料水分比生球水分低2%左右混匀；困料20分钟使混合料水分均匀；测混合料堆积密度；造球，根据混合料多少和要造的球团的大小，取混合料先造母球，然后喷水、加料使球长大至达到要求为止；作成品生球质量检验。

按照生球粒度要求10~12.5mm将造好的生球筛分；作生球抗压强度实验：取大小球各3个，取中球4个作生球抗压强度，取其10个球的平均值；同样取10个球作生球落下实验取其平均值；测生球堆积密度和生球水分。余下的生球放在干燥皿中留做焙烧实验。

四、实验记录：

配料及混合料：

原料

名称

重量

Kg

%

H?O%

混合料

H?O%

困料时间min

堆积密度Kg/L

造球及生球质量：

造球

生球质量

min

min

造球时间

Kg

Kg

造球加水

Kg

Kg

生球总量

Kg

Kg

合格球量

成品率%

N/个

N/个

抗压强度

(次)

(次)

落下次数

mm

mm

生球粒度

密度

密度

Kg/L

二球团焙烧

本部分实验是利用三段式电阻炉模拟焙烧机和竖炉温度变化的焙烧过程。

一、实验目的：

1了解焙烧机及竖炉的焙烧过程；

2掌握焙烧制度对球团矿强度的影响

□□□二、实验设备：

□□□

◎个

国区

O○000

凸

图1.1试验装置图

三、实验步骤及过程：

1熟悉所用设备的操作规程，检查仪器、设备是否完好；

2确定实验内容及所要求的温度制度和控制方法，按造生温制度为电炉送电加热；

3从成球实验中造好的球中随机选出80个粒度10~12.5mm的生球，作为焙烧实验的试样。

4将选好的生球轻轻地沿着坩埚四周依次放入记录料层高度。

5当电炉各段温度达到所需温度后，按造温度制度利用升降机构将坩埚首先送到干燥段进行干燥；经过一定时间后将坩埚送到预热段进行预热；再经过一段时间后将坩埚送到高温段进行焙烧；焙烧一定时间后将坩埚退回均热段进行均热；经过一定时间后再将坩埚退回到冷却段进行冷却，待冷却到500℃以后将坩埚退出炉外。

6按造焙烧温度制度将坩埚送入加热炉后，每两分钟记录一次时间T和坩埚内热电偶指示的温度值T,划出球团焙烧温度曲线。

7当坩埚冷却出炉后，取下坩埚，把成品球团矿从坩埚中夹出，观察球团矿外观有无裂纹；有无黏结现象。

8取有代表性的球团矿10个，作抗压实验，其它球团矿留作还原实验或软化实验用。

四、实验注意事项：

1要严格按造温度制度控制炉温；

2在将坩埚送入炉内时，一定要保证坩埚和炉膛之间相互同心，避免坩埚进出时卡到炉膛管上，造成坩埚或炉膛损坏。

3从支托坩埚的瓷管上取下坩埚时，要轻提坩埚露出热电偶，以防损坏热电偶。

五、实验记录：

生球粒度：mm;生球个数：个；料层高度：mm。

低温段温度：T?℃

中温段温度：T?℃

高温段温度：T?℃

焙烧参数记录：

入炉时间min

坩埚位置

mm

坩埚内温度℃

备注

球团抗压实验记录：

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

平均

抗压值N球

六、实验报告要求：

1填写实验记录表；

2对实验的造球机产量和质量进行评价，并分析影响造球机产量和质量的因素；

3绘制焙烧温度曲线，并与其他组实验结果对比分析影响成品球团矿质量的因素；

4实验中存在问题的讨论及体会。

实验2铁矿石间接还原实验

在高炉冶炼过程中，铁矿石还原是高炉冶炼要完成的基本任务。高炉冶炼还原包括两部分，即间接还原和直接还原。本实验研究铁矿石在高炉内的间接还原。间接还原是指用气