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起重工课件
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目录
01
起重工基础知识
02
起重机械构造
03
起重作业流程
04
起重安全技术
05
起重作业案例分析
06
起重技能考核标准
起重工基础知识
章节副标题
01
起重工定义
起重工是负责操作起重机械，进行货物装卸、搬运和安装等作业的专业人员。
起重工的职业角色
根据功能和结构，起重机械分为桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等多种类型。
起重机械的分类
起重工在操作过程中必须遵守安全规程，确保作业安全，防止事故发生。
安全操作的重要性
起重机械分类
起重机械根据用途可分为通用型和专用型，如桥式起重机和塔式起重机。
按用途分类
根据动力源的不同，起重机械可分为电动式、液压式和手动式等。
按动力源分类
结构形式上，起重机械有臂架式、桅杆式、龙门式等多种类型。
按结构形式分类
移动方式上，起重机械分为固定式和移动式，如履带式起重机和汽车起重机。
按移动方式分类
安全操作规程
起重工在作业时必须穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
起重作业时，操作人员应严格遵守信号指挥，确保信号清晰、准确，避免误操作导致事故。
遵守信号指挥
在每次使用起重机械前，必须对设备进行彻底检查，确保所有部件功能正常，无安全隐患。
检查起重设备
选择合适的吊具和索具，并正确使用，是保证起重作业安全的关键，避免超载和吊装不当。
合理使用吊具和索具
01
02
03
04
起重机械构造
章节副标题
02
主要构件介绍
吊钩是起重机械的关键部件，用于连接货物和起重绳索，常见的吊具有抓斗、电磁吸盘等。
吊钩与吊具
钢丝绳是起重作业中承载和提升重物的主要承力构件，其性能直接影响起重安全。
钢丝绳
制动系统负责在起重机械停止或减速时控制载荷，确保操作的安全性和稳定性。
制动系统
滑轮组在起重机械中用于改变力的方向和减少所需的提升力，提高工作效率。
滑轮组
动力系统原理
电动机驱动
01
电动机是起重机械的动力源，通过转换电能为机械能，驱动起重机进行升降和移动。
液压系统工作
02
液压系统利用液体压力传递能量，控制起重机械的精确动作，如吊钩的升降和停止。
内燃机应用
03
内燃机作为动力源，适用于移动式起重机，通过燃烧燃料产生动力，驱动起重机作业。
控制系统功能
控制系统接收操作员指令，精确控制起重机械的启动、停止和运动方向。
操作指令执行
01
02
具备过载保护、限位开关等安全功能，防止超载和机械碰撞，确保作业安全。
安全保护机制
03
实时监控设备状态，一旦出现异常，系统会自动发出报警并提示故障原因。
故障诊断与报警
起重作业流程
章节副标题
03
起重前准备
在起重作业前，必须对起重机、吊具、索具等设备进行全面检查，确保其安全可靠。
检查起重设备
根据起重任务的需要，制定详细的作业计划和应急预案，包括吊装路径、重量分配等。
制定作业计划
对参与起重作业的人员进行安全教育和技能培训，确保他们了解操作规程和安全措施。
安全教育培训
吊装作业步骤
在吊装作业前，必须对起重机、吊索具等设备进行全面检查，确保其安全可靠。
检查吊装设备
根据吊装物品的重量、形状及现场环境，制定详细的吊装方案和安全措施。
确定吊装方案
吊装作业中，指挥人员与操作人员之间需要有明确的信号沟通，确保作业协调一致。
指挥信号沟通
按照既定方案，操作起重机进行物品的起吊、移动和放置，确保作业过程平稳、安全。
执行吊装作业
完工后检查
检查对讲机、信号灯等通讯设备是否正常工作，确保与指挥人员的通讯畅通无阻。
确认作业区域无遗留工具、材料，确保地面平整，无障碍物，防止意外发生。
确保所有起重设备如吊钩、钢丝绳、制动器等无异常，符合安全标准。
检查起重设备状态
检查作业区域安全
检查信号通讯设备
起重安全技术
章节副标题
04
风险评估方法
通过专家经验判断和历史数据，对起重作业中潜在风险进行分类和优先级排序。
定性风险评估
利用统计和概率模型，计算起重作业中各种风险发生的概率及其可能造成的损失程度。
定量风险评估
结合风险发生的可能性和严重性，使用矩阵图来确定风险等级，指导安全措施的制定。
风险矩阵分析
通过逻辑图解方式，分析起重机械故障原因及其连锁反应，评估整体系统的安全性。
故障树分析(FTA)
应急处置措施
在起重机械出现故障或操作失误时，应立即执行紧急停机操作，防止事故扩大。
紧急停机操作
一旦发生事故，应迅速启动应急预案，有序疏散现场人员，确保人员安全。
事故现场疏散
事故发生后，应立即向相关部门报告，并详细记录事故经过，为后续分析和改进提供依据。
事故报告与记录
安全防护设备
在高处作业时，工人必须佩戴符合标准的安全带和安全绳，以防意外坠落。
01
安全带和安全绳
防坠落系统包括安全网、
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