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铸造加工基础知识培训
目录
01.
铸造加工概述
02.
铸造工艺分类
03.
铸造材料基础
04.
铸造设备与工具
05.
铸造质量控制
06.
铸造加工安全环保
铸造加工概述
01
铸造加工定义
铸造加工的含义
铸造是一种利用液态金属填充模具，冷却凝固后形成所需形状零件的加工方法。
01
02
铸造与其它加工方法的区别
与锻造、切削等加工方式相比，铸造能制造形状复杂、尺寸较大的零件，成本相对较低。
铸造加工的重要性
01
铸造在工业中的应用广泛
铸造是制造金属零件的基础工艺，广泛应用于汽车、航空、机械制造等行业。
02
提高材料利用率和生产效率
通过铸造加工，可以将金属材料制成复杂形状的零件，有效提高材料利用率和生产效率。
03
促进产品设计的创新
铸造技术的发展为产品设计提供了更多可能性，推动了新产品和新技术的创新与应用。
铸造加工的应用领域
铸造是汽车制造中不可或缺的工艺，用于生产发动机缸体、刹车盘等关键部件。
汽车工业
机械制造业中，铸造用于生产齿轮、轴承座等复杂形状的机械零件。
机械制造
铸造工艺用于生产各种建筑装饰品和结构件，如栏杆、雕塑和管道配件。
建筑行业
航空航天领域利用精密铸造技术制造涡轮叶片、发动机零件等高性能部件。
航空航天
铸造技术也被广泛应用于艺术创作，如雕塑和装饰品的制作，展现独特的艺术风格。
艺术与工艺品
铸造工艺分类
02
常见铸造工艺介绍
砂型铸造是最传统的铸造方法，利用砂模成型，适用于形状复杂、尺寸较大的铸件生产。
砂型铸造
熔模铸造通过蜡模或塑料模制作铸件，具有表面光洁度高、尺寸精度好的特点。
熔模铸造
压力铸造利用高压将熔融金属注入模具中，适用于生产形状复杂、尺寸精确的零件。
压力铸造
离心铸造是将熔融金属注入旋转的模具中，使金属在离心力作用下形成铸件，常用于生产管状零件。
离心铸造
01
02
03
04
各工艺特点对比
砂型铸造成本低，适合复杂形状的铸件生产，但精度和表面光洁度相对较低。
砂型铸造
压力铸造生产效率高，铸件精度高，表面光洁，但设备投资大，适用于大批量生产。
压力铸造
熔模铸造能生产形状复杂、尺寸精确的铸件，但工艺过程复杂，成本较高。
熔模铸造
消失模铸造无需使用砂型，可减少环境污染，但对模具精度和材料要求较高。
消失模铸造
选择合适铸造工艺
根据铸件的几何形状和复杂性选择铸造工艺，如砂型铸造适合复杂形状的铸件。
01
不同铸造工艺对材料的适应性不同，需根据铸件材料的熔点、流动性等特性来选择。
02
评估不同铸造工艺的成本效益，选择在预算范围内且能保证生产效率的工艺。
03
根据铸件的表面质量要求，选择能够达到所需精度和光洁度的铸造方法，如精密铸造。
04
考虑铸件的复杂程度
评估材料的性质
生产成本与效率
表面质量要求
铸造材料基础
03
常用铸造金属材料
铝合金因其轻质和高强度特性，在汽车和航空领域得到广泛应用，如汽车轮毂和飞机零件。
铝合金
铸铁以其良好的铸造性能和耐磨性，在工业领域被广泛用于制造机床床身、管道和阀门。
铸铁
铜合金如青铜和黄铜，因其优秀的导电性和耐腐蚀性，在电气和管道系统中有着重要应用。
铜合金
镁合金是目前最轻的金属结构材料之一，常用于制造便携式电子设备和汽车零件，以减轻重量。
镁合金
材料的性能要求
铸造材料需具备适宜的熔点和良好的流动性，以确保在铸造过程中能顺利填充模具。
熔点和流动性
铸造材料应具有足够的机械强度，以承受使用过程中可能遇到的应力和负载。
机械强度
铸造材料在热处理后应能获得更好的性能，如硬度、韧性和抗疲劳性等。
热处理性能
铸造件在特定环境下使用时，材料需具备良好的耐腐蚀性，以延长使用寿命。
耐腐蚀性
材料的熔炼处理
在铸造过程中，精确控制熔炼温度是关键，以确保材料的物理和化学性质符合铸造要求。
熔炼温度控制
01
根据不同的铸造材料和生产需求，选择合适的熔炼炉，如感应炉、电阻炉或电弧炉，以提高熔炼效率。
熔炼炉的选择
02
熔炼过程中需采取措施去除金属中的杂质，如使用精炼剂或进行脱氧处理，以提高铸件质量。
熔炼过程中的杂质去除
03
铸造设备与工具
04
主要铸造设备介绍
熔炼炉是铸造过程中的关键设备，用于将金属原料加热至熔融状态，常见的有电弧炉、感应炉等。
熔炼炉
造型机用于制作铸型，它能够快速准确地将砂型或金属型制成所需形状，提高生产效率。
造型机
浇注系统包括浇包、浇道等，负责将熔融金属安全、均匀地注入铸型中，确保铸件质量。
浇注系统
冷却设备用于铸件的冷却和凝固过程，如冷却床、喷雾冷却装置，对铸件的最终性能有重要影响。
冷却设备
辅助工具与模具
砂芯是铸造中用于形成复杂内腔的工具，制作时需使用特制的砂芯盒和紧实工具。
砂芯制作工具
熔模铸造中使用的蜡模或塑料模，是形成最终金属件形状的关键模具。
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