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智能制造中机电一体化技术的实践应用

摘要：随着科技水平的持续提高，现阶段全球制造业正在朝着智能制造的方

向转变。在科技兴国战略的推动下，我国市场经济得到进一步发展，制造业规模

显著扩大，我国制造业逐渐由传统机械加工向智能制造靠拢。通过对机电一体化

技术的应用，能够为制造业的智能化发展注入源源不断的动力。计算机、传感器

等技术的发展，促进了加工制造设备技术水平的提高。自动化与智能化设备的运

用，则让企业生产效率与产品加工质量得到了显著提升。本文主要探究了智能制

造中机电一体化的应用途径，旨在推动智能制造实现更好的发展。

关键词：智能制造；机电一体化；实践应用

引言

当前机电一体化技术在智能制造中的应用领域不断拓展，其中工业机器人在

运用过程中具有较高的稳定性，预先设定加工作业程序，具备良好的交互性，促

进工艺生产活动的自动化升级，满足工作环境与产品需求；数控技术通过控制编

程技术控制机械加工设备，机器结合指令内容完成生产作业；柔性制造技术运用

信息技术与物料储存技术，由此通过机电一体化技术，提升智能制造生产作业的

综合效能。

1智能制造与机电一体化技术

智能制造联合运用计算机技术、自动化技术、智能化技术，由人类与智能机

器共同构筑人机一体化智能系统，在多项智能制造领域中被广泛运用。机电一体

化包含多项运用技术，如自动控制、信息处理传感器控制、机械制造等，在具体

运用过程中结合具体生产制造的相关需求，联合多项技术优势，对系统整体资源

进行优化配置，提高系统运行效率。通过信号传输技术，及时调整系统运行参数

与运行状态，增强系统运行的安全性、有效性。机电一体化技术的运用能够实现

结构最优化，优化机械产品的制造过程。在机械产品变更控制中，设置变频调速

电子设备，联合计算机系统，促进机械产品的智能化变更控制，从而优化机械产

品的结构。机电一体化有利于智能控制系统规划，包括各项系统、程序的具体运

行情况，优化信息自动化采集，自动检测程序运行故障，在提升机械制造效率的

同时，更好地保障制造过程的整体安全性。机电一体化借助传感器技术与信息处

理技术，其控制功能更强，操控灵敏度更高，具备强大的信息处理与分析能力。

2智能制造中机电一体化技术的应用优势

首先，能够降低制造成本。机电一体化在实际应用过程中，对于人工的依赖

性较小，进而有利于人工成本的降低，并让企业在市场竞争中获得更大竞争优势。

其次，设备操作便捷。机电一体化技术设备在智能化程度方面较高，可通过计算

机控制各类设备的运行与操作，使之根据计算机预先设置好的程序进行生产加工，

不涉及复杂的人工操作环节。最后，提高了安全性。安全性属于机电一体化技术

的主要优点。第一，机电一体化智能设备主要运用先进计算机控制技术，对人工

的依赖程度不高，可加强设备可靠性，减少错误操作的情况以及降低发生事故的

概率，同时还能够减轻事故对人员造成的伤害；第二，机电一体化智能设备运用

了诸多先进技术，故障预警功能健全，可有效防止出现设备本身故障引起的安全

事故。

3智能制造中机电一体化技术的应用

3.1智能机器人技术的应用

在机电一体化技术的持续发展中，智能机器人应运而生，这就使得机电一体

化设备的发展具备了智能控制的特点，这种技术的发展能够使企业的劳动力得到

最大限度地节省，因而在相关企业的生产中得到了广泛的应用。在实际利用智能

机器人开展智能制造工作的过程中，它能够及时直接地进行生产流程是否符合标

准的判断，这不仅能够节省大量的人力资源，也能更好地保证整个生产过程的质

量与效果。需要注意的是，对于智能机器人的利用，也能够让其代替工人完成一

些难度系数较高、较为危险的工作。而对于拟人操作智能机器人的构建，则可以

将机电一体化技术、虚拟仿真技术、智能控制模块技术以及自动控制技术的作用

进行充分地发挥，从而加强智能制造中，机电一体化技术的应用，以促进电子计

算机技术、人工智能技术、PLC技术等，达成智能机器人仿真模拟控制的关键性

作用。

3.2数控技术的应用

对于数控技术体系而言，数控机床属于机电一体化产品，其内部主要运用自

动化控制系统以及各类精密机械，存在较高的定位精度，机械结构和传统系统热

稳定性、刚度良好。数控系统能够自动补偿误差，智能制造中使用的数据系统提

供的零件产品质量稳定。数控机床的切削用量大，可减少加工时间，并实现自动

化操作，进而提高加工效率，并缩减测量和检验等环节。同时，使用者可结合零

件加工要求，提前设计相应的数控程序，然后利用数控机床自动完成加工任