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课题二:PCB电路板的焊接技术

课时:2课时

教学目的1、了解PCB电路板的焊接的安全操作工艺,能正确地使用电烙铁焊接工具。

2.掌握PCB电路板的焊接技术

3.了解PCB电路板的焊接后的检测要求

教学重点电路板的焊接技术

教学难点焊接工艺、电路板的焊接后的检测

教学方法讲授法+演示法+指导练习法

课前准备高科952-A调温电烙铁一把、支架一个、

焊宝一盒、焊锡若干、印制电路板一块

元件每人一套

教学过程

第一课时:

一、组织教学

1.准备教学器材

2、清点学生人数,整顿课堂纪律。

二、讲解焊接安全注意事项

1.烙铁调温在350度

2.烙铁线要从手背面走

3、左手拿焊锡,右手拿烙铁

4.穿防静电工作服、带防静电手链、有接地线

5.开排风扇

三、讲授新课

（一）、PCB板焊接的工艺流程

按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整。

（二）、PCB板焊接的工艺要求

1.元器件加工处理的工艺要求

(1)、元器件在插装之前,必须对元器件的可焊接性进行处理,若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡。

(2)、元器件引脚整形后,其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致。

(3)、元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。

2.元器件在PCB板插装的工艺要求

(1)、元器件在PCB板插装的顺序是先低后高,先小后大,先轻后重,先易后难,先一般元器件后特殊元器件,且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。

(2)元器件插装后,其标志应向着易于认读的方向,并尽可能从左到右的顺序读出。

(3)有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装,不能错装。

(4)元器件在PCB板上的插装应分布均匀,排列整齐美观,不允许斜排、立体交叉和重叠排列；不允许一边高,一边低；也不允许引脚一边长,一边短。

3.PCB板焊点的工艺要求

(1)、焊点的机械强度要足够

(2)、焊接可靠,保证导电性能

（三）、焊接的检测和维修

1.焊接前的检测

（1）、元件合格

（2）、电路板无短路

（3）、焊盘无损坏

（4）、元件个数对,无缺漏

2.电路板焊接后验收和检测

（1）、焊点（2）、无短路（3）、元件焊接方向正确

3.焊接点的修理

（1）、焊锡量要适中,焊接点要亮,不能有虚焊现象,不能有漏,不能有焊点短路现象,电路元件不能焊反,焊盘不能翘起焊,件不能破损,元件尽量贴近电路板,与外电路的连接点（如插座、连接头）要牢固、可靠。

（2）、如果有焊反、焊错的现象,要进行拆焊、重焊。

老师示范操作

第二课时:

学生典型练习,老师指导（老师指出问题,提出要求）

学生全员练习,老师巡回指导（要手把手教,尤其是学生操作出现问题时）

老师讲评

根据学生焊接电路板的情况老师做出讲评,肯定成绩,指出不足,提出希望

八、学生写实习报告

实习报告

培训课程

培训教师

培训日期

培训内容（不少于60字）

收获和感悟（不少于100字）

指导教师意见

备注