演示文稿几何公差选择及检测.pptVIP

（优选）几何公差选择及检测ppt讲解目前一页\总数三十六页\编于点1、学习确定几何公差值的方法及总原则2、掌握用类比法确定几何公差值所必须考虑的关系3、了解未注几何公差值的规定4、学习几何公差的检测方法5、掌握用合像水平仪测量直线度的原理和方法教学目的、要求：教学重点：确定几何公差值的方法及总原则；用类比法确定几何公差值所必须考虑的关系几何公差的检测方法用合像水平仪测量直线度的原理和方法教学难点：用类比法确定几何公差值所必须考虑的关系几何公差的检测方法教学重点及难点：目前二页\总数三十六页\编于点一、几何公差的选用（一）几何公差项目的选择：主要从被测要素的几何特征、功能要求、测量的方便性和特征项目本身的特点等几个方面来考虑。几何公差的选择包括以下内容：几何公差项目的选择，基准要素的选择，公差原则的选择和几何公差数值的选择。总原则：在保证零件功能要求的前提下，应尽量使形位公差项目减少，检测方法简便，以获得较好的经济效益。(1)考虑零件的几何特征(2)考虑零件的使用要求(3)考虑形位公差的控制功能各项形位公差的控制功能不尽相同，选择时应尽量发挥能综合控制的公差项目的职能，以减少形位公差项目。(4)考虑检测的方便性确定公差项目必须与检测条件相结合，考虑现有条件检测的可能性与经济性。当同样满足零件的使用要求时，应选用检测简便的项目。目前三页\总数三十六页\编于点（二）基准的选择：根据需要，可以采用单一基准、公共基准或三面基准体系。基准要素的选择主要根据零件在机器上的安装位置、作用、结构特，力求使设计、工艺、检测基准一致。（三）公差原则的选择：应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。见书P96表4-6(1)基准部位的选择选择基准部位时，主要应根据设计和使用要求，零件的结构特征，并兼顾基准统一等原则进行。(2)基准数量的确定一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。(3)基准顺序的安排当选用两个或三个基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按顺序填入公差框格中。目前四页\总数三十六页\编于点目前五页\总数三十六页\编于点（四）、几何公差值的选择：?几何公差值主要根据被测要素的功能要求和加工经济性等来选择。1、公差值的选择原则2）各类公差值之间应协调①如圆柱形零件被测要素形状公差（轴线直线度除外）应小于同一要素的尺寸公差值，经验数据为1：3左右；②同一要素的形状公差值应小于位置公差值，经验数据为1：2左右；③直线度、圆度、线轮廓度、圆跳动等项目的公差值应小于相应的平面度、圆柱度、面轮廓度、全跳动等项目的公差值。一般可差1～2个公差等级。总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。1）、几何公差值的确定方法有计算法（复杂）和类比法（常用）。目前六页\总数三十六页\编于点(1)形位公差和尺寸公差的关系一般满足关系式：T形状T位置T尺寸(2)有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系T形状＝K*T尺寸在常用尺寸公差等级IT5～IT8的范围内，通常取K＝25％～65％。当零件上某要素同时有形状、方向（定向）和位置（定位）精度要求时，则设计中对该要素所给定的三种公差(T形状、T方向和T位置)应符合：T形状＜T方向＜T位置HAAAt1t2t3a)形状、方向和位置公差标注示例：t1t2t3AHf形状b)形状、方向和位置误差评定的最小包容区域：f形状f方向f位置f定向目前七页\总数三十六页\编于点3）形状公差与表面粗糙度的关系：一般情况Ra值为几何公差值的20%～25%4）公差值的经济性：兼顾加工可行性和经济性。加工难度大的项目可降低1～2个公差等级。①孔相对于轴；②细长比大的孔和轴；③相隔距离较大的孔；④宽度较大的表面（大于1/2长度）⑤线对线、线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差。5）有关标准已对几何公差作规定的按规定遵守。如与滚动轴承相配的轴和孔等。除线轮廓度、面轮廓度以及位置度未规定公差等级外，其余11项均有规定。一般划分为12级，即1～12级，精度依次降低，仅圆度和圆柱度划分为13级，即增加了一个0级，以便适应精密零件的需要。目前八页\总数三十六页\编于点2