石油、石化和天然气工业用涂层和衬里对立管进行外腐蚀防护 第2部分：立管防腐层的维护和现场修复标准立项报告.docx

石油、石化和天然气工业用涂层和衬里对立管进行外腐蚀防护第2部分：立管防腐层的维护和现场修复标准立项报告

EnglishTitle:Petroleum,PetrochemicalandNaturalGasIndustries—ExternalCorrosionProtectionofRisersbyCoatingsandLinings—Part2:MaintenanceandFieldRepairofAnticorrosiveCoatingsonRisers

摘要

本报告围绕《石油、石化和天然气工业用涂层和衬里对立管进行外腐蚀防护第2部分：立管防腐层的维护和现场修复》标准的立项背景、目的意义、适用范围及主要技术内容展开系统性阐述。海上立管长期处于高盐、高湿、温差大和机械冲击等多因素耦合的恶劣环境中，涂层易发生老化、剥离与失效，严重影响结构安全与生产运行。目前，国内在立管防腐维护技术方面虽有一定实践基础，但尚未形成统一、科学的技术标准，导致修复质量参差不齐，存在显著安全隐患。本标准的制定旨在系统规范涂层维护与修复的技术要求、材料选择、施工工艺及验收标准，提升修复工作的可靠性与长效性，为海上油气设施的安全、环保与高效运行提供技术支撑。报告还分析了该标准在推动行业技术进步、降低维护成本及符合国家能源战略方面的积极意义。

关键词：立管防腐、涂层修复、海上平台、腐蚀防护、非晶聚烯烃、胶带缠绕系统、环氧涂料、标准制定

Keywords:RiserAnticorrosion,CoatingRepair,OffshorePlatform,CorrosionProtection,AmorphousPolyolefin,TapeWrappingSystem,EpoxyCoating,Standardization

正文

一、立项目的与意义

海上石油、天然气生产设施中的立管系统长期暴露于海洋飞溅区、潮差区等高腐蚀环境，承受波浪冲击、紫外线辐射、盐雾侵蚀及温度变化等多重作用，其外防腐涂层容易出现粉化、龟裂、剥落及局部失效等问题。尤其对于服役年限较长的海上平台，立管腐蚀风险更为突出，往往需通过局部修复或整体更换以维持结构完整性。然而，当前国内在立管涂层维护与修复实践中，尚未形成统一的技术规范与验收标准，不同施工单位采用的工艺、材料差异较大，修复质量难以保障，易导致二次腐蚀或过早失效。

在此背景下，制定《立管防腐层的维护和现场修复》标准具有重要现实意义。首先，该标准系统规定了适用于海洋立管修复的涂层类型、材料性能指标、表面处理要求、施工工艺及质量检测方法，可显著提高修复工程的规范性与可靠性。其次，通过明确“最低性能要求”和“选择标准”，有助于避免因材料或工艺不当引发的早期失效，延长立管使用寿命，降低全生命周期维护成本。最后，该标准的实施将提升海上油气生产设施的安全性与环保性，符合国家能源安全战略及绿色低碳发展要求。

二、范围与主要技术内容

1.适用范围

本标准适用于石油、石化和天然气工业中海上立管外防腐涂层的维护与现场修复工作，特别针对处于飞溅区、潮差区等腐蚀严重区域的钢质立管。内容涵盖涂层系统的选择、施工工艺控制、质量检验与验收，适用于新建项目的维护设计及在役设施的修复工程。

2.主要技术内容

标准主要包括以下几方面技术内容：

-防腐涂层类型与一般要求：明确适用于立管修复的涂层类别，包括其耐候性、附着力、柔韧性等基本性能指标。

-资格认证流程与施工程序：规定施工单位资质要求、人员培训、工艺评定程序及现场施工步骤，确保工艺可重复与质量可控。

-修复涂层的选择标准：根据立管所处腐蚀环境、原有涂层状态及修复目标，提供科学选型依据。

-测试与验收程序：包括涂层厚度测量、附着力测试、耐化学品性能试验等质量验证方法。

-典型修复材料与技术系统：如非晶低粘度聚烯烃基涂料、凡士林和蜡基胶带缠绕系统、聚氯丁二烯基弹性涂料、液态环氧涂料等的性能要求、施工工艺及适用场景。

此外，标准还参考了国内外相关规范，如ISO12944、NORSOKM-501等，确保技术内容与国际先进水平接轨。

介绍修订的主要单位：中国石油海洋工程有限公司

本标准的主要起草单位之一——中国石油海洋工程有限公司（CPOE），是国内领先的海上油气田工程建设与技术服务的综合提供商。公司具备丰富的海洋平台设计、建造与维护经验，承担了多个国家级海上油气开发项目，尤其在腐蚀防护工程领域拥有多项核心技术与实践案例。CPOE联合中国腐蚀与防护学会、中海油研究总院等单位，共同开展立管防腐修复技术的研发与标准预研，通过大量现场试验与实验室验证，积累了关键数据与工艺经验，为本标准的科学性、实用性与先进性提供了坚实