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饲料工艺流程图课件
XX,aclicktounlimitedpossibilities
XX有限公司
20XX
汇报人：XX
目录
01.
饲料加工基础
02.
原料处理过程
03.
饲料制粒技术
04.
饲料质量控制
05.
饲料包装与储存
06.
饲料工艺流程图
饲料加工基础
PARTONE
饲料的分类
饲料可分为植物性饲料、动物性饲料和矿物性饲料，如玉米、鱼粉和食盐。
按来源分类
饲料按用途分为生长育肥饲料、繁殖用饲料和维持用饲料，以满足不同生长阶段的需求。
按用途分类
根据营养成分，饲料分为能量饲料、蛋白质饲料、维生素饲料等，如豆粕是优质蛋白源。
按营养成分分类
01
02
03
原料选择标准
选择原料时，需确保其营养成分满足动物生长需求，如蛋白质、能量、维生素和矿物质含量。
01
营养成分要求
原料的新鲜度直接影响饲料品质，应选择新鲜无霉变、无异味的原料，以保证饲料安全。
02
原料新鲜度
确保原料来源稳定可靠，避免使用受污染或来源不明的原料，以保障饲料质量的一致性。
03
原料来源可靠性
饲料加工意义
通过加工，饲料中的营养成分更易被动物消化吸收，提升饲料转化效率。
提高饲料消化率
加工过程中高温消毒等步骤，有效杀灭病原微生物，保障饲料安全。
确保饲料卫生安全
加工工艺如膨化、制粒等，可改善饲料口感，增加动物的采食量和食欲。
改善饲料适口性
原料处理过程
PARTTWO
原料清洗
通过筛选和冲洗，去除原料中的石子、尘土等杂质，确保饲料的纯净度。
去除杂质
使用特定的消毒剂对原料进行浸泡或喷淋，杀死可能存在的细菌和病毒，保障饲料安全。
消毒杀菌
原料粉碎
根据原料特性和所需粒度选择锤式、球磨或辊式粉碎机等设备。
选择合适的粉碎设备
01
通过调节粉碎机的筛网孔径和粉碎时间，确保原料粒度符合饲料生产标准。
控制粉碎粒度
02
粉碎过程中产生的热量可能影响原料质量，需采取措施控制温度，防止营养成分损失。
粉碎过程中的温度管理
03
原料混合
根据饲料的种类和特性选择卧式或立式混合机，确保混合均匀。
选择合适的混合设备
对原料进行筛选、破碎等预处理，以确保混合时原料粒度一致，提高混合效率。
原料预处理
合理设定混合机的运转时间和速度，以达到最佳混合效果，避免过混合或欠混合。
控制混合时间与速度
饲料制粒技术
PARTTHREE
制粒原理
通过精确的计量和混合，确保饲料中各种成分分布均匀，为制粒提供均质原料。
物料混合均匀性
饲料原料需具备一定的塑性和粘结性，以便在制粒过程中形成稳定的颗粒结构。
物料的塑性与粘结性
在制粒过程中，适当的温度和压力能够使饲料原料软化并粘结，形成坚固的颗粒。
温度与压力的作用
颗粒成型后需经过冷却和固化，以增强颗粒的硬度和稳定性，防止破碎。
冷却与固化过程
制粒设备介绍
挤压式制粒机
环模制粒机
01
03
挤压式制粒机通过高温高压将饲料粉末挤压通过模具孔，直接制成硬质颗粒。
环模制粒机通过旋转的环模和压辊对物料施加压力，使饲料粉末形成颗粒。
02
平模制粒机利用平模盘上的孔洞，通过压力将饲料粉末挤压成条状后切割成颗粒。
平模制粒机
制粒过程控制
原料湿度控制
01
在制粒过程中，精确控制原料的湿度是关键，以确保颗粒质量和生产效率。
颗粒密度监控
02
通过实时监控颗粒密度，可以调整制粒机的运行参数，保证饲料的均匀性和稳定性。
温度管理
03
制粒温度对饲料品质有直接影响，需严格控制以避免营养成分的损失和颗粒的过度破碎。
饲料质量控制
PARTFOUR
质量检测方法
01
感官检测
通过观察饲料的颜色、气味、质地等感官特性，初步判断饲料的新鲜度和可能的污染。
02
物理检测
利用筛分、比重等物理方法检测饲料的粒度分布和密度，确保饲料的均匀性和一致性。
03
化学检测
通过化学分析手段，如蛋白质、脂肪、纤维素等营养成分的测定，评估饲料的营养价值。
04
微生物检测
检测饲料中的细菌、霉菌等微生物含量，确保饲料的安全性，防止动物疾病传播。
质量标准与规范
原料采购标准
选择符合质量标准的原料供应商，确保原料新鲜且无污染，是饲料质量控制的第一步。
01
02
生产过程监控
在饲料生产过程中，严格遵守操作规程，实时监控温度、湿度等参数，确保产品质量。
03
成品检验流程
对饲料成品进行严格检验，包括营养成分分析、微生物检测等，确保产品符合行业标准。
04
质量追溯体系
建立完善的饲料质量追溯体系，一旦发现问题产品，能够迅速追踪到生产批次和原料来源。
质量问题处理
对饲料原料进行严格检验，确保无霉变、无污染，保证原料质量符合标准。
原料检验
01
02
03
04
实时监控饲料生产过程中的温度、湿度等关键参数，确保工艺流程的稳定性。
生产过程监控
对饲料成品进行抽样检测，包括营养成分、微生
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