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任务五简单外轮廓的加工程序编制及加工技术训练;数控车削常用指令

（2）F、T、S功能

F功能

指定进给速度，由地址F和其后面的数字组成。

G99（每转进给mm/r）:该指令指定F的进给速度为mm/r,开机默认为每转进给mm/r；属于模态指令。

G98（每分钟进给mm/min）：该指令指定F的进给速度为mm/min。属于模态指令。

;数控车削常用指令

（2）F、T、S功能

T功能

用于数控系统选刀。TXXXX，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号。

例：T0102

;数控车削常用指令

（2）F、T、S功能

S功能

指定主轴转速或线速度。

G96（恒线速度m/min），刀具与工件接触点的主轴线速度，例：G96S100；模态指令。

G97（转速r/min），开机状态为圆周转速.

例：G97S800；模态指令。

G50（主轴最高速度限定），G50除了设定工件坐标系外，还用于主轴最高转速r/min。例：G50S2000

F、T、S功能均为模态代码

;数控车削常用指令

（3）准备功能指令

绝对坐标编程与增量坐标编程

FANUC系统用尺寸字的地址符指定绝对坐标编程还是增量坐标编程。地址符X、Y、Z表示绝对坐标编程，地址符U、V、W表示增量坐标编程。

FANUC系统可采用绝对坐标和增量坐标混合编程。

例：G00X100.0W-20.0;

;（3）准备功能指令

G00（快速定位指令）

指令格式G00X(U)Z(W);

刀具快速移动到目标点X(U)Z(W)。路线一般不是一条直线，而是两条线段的组合。要注意刀具在快速移动时是否会与工件碰撞。

;（3）准备功能指令

G01（直线插补指令）

指令格式G01X(U)Z(W)F;

X(U)Z(W)为目标点，F为进线速度。;（3）准备功能指令

G02/G03（圆弧插补指令）

指令格式1G02X(U)Z(W)IKF;

G03X(U)Z(W)IKF;;（3）准备功能指令

G02/G03（圆弧插补指令）

指令格式1G02X(U)Z(W)IKF;

G03X(U)Z(W)IKF;;（3）准备功能指令

G02/G03（圆弧插补指令）

指令格式2G02X(U)Z(W)RF;

G03X(U)Z(W)RF;;G04（暂停指令）

指令格式G04X(U/P);

刀具作短暂的无进给光整加工，一般用于切槽、镗平面、锪孔等场合。

X或U或P后接暂停时间，其中，X或U后面可带小数点，单位为s(秒)；P后面不可带小数点，单位为ms(毫秒)。

G04X5.0;光整暂停5秒

G04P1000；光整暂停1000毫秒（1秒）;槽的加工

切槽刀的安装

正——切槽刀中心线必须跟工件中心线垂直，以保证两个副偏角对称。

平——切槽刀的主切削刃必须工件中心等高。

;车外沟槽的方法

车削精度不高的和宽度较窄的沟槽时，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用一次直进法车出。

有精度要求的沟槽，一般采用两次直进法车出（见图2—6—2b），即第一次车槽时，槽壁两侧留精车余量，然后根据槽深、槽宽精车。

车削较宽的沟槽时，可用多次直进法切削（见图2—6—2c）并在槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽进行精车。;钻孔的注意事项

钻孔前，先把工件端面车平，否则会影响正确定心。

必须找正尾座，使钻头轴线跟工件回转轴线重合，以防孔径扩大和钻头折断。

钻孔前可先用中心钻定心，以引导钻头钻削，防止钻偏。

钻较深的孔时，切屑不易排出，必须经常退出钻头，清除切屑。如果是很长的通孔，可以采用掉头钻孔的方法。

当孔将钻穿时，因为钻头的横刃不再参加工作，阻力大大减小，进给时就会觉得手轮摇起来很轻松，这时进给量必须减小，否则会使钻头的切削刃“咬”在工件孔内而损坏钻头，或者使钻头的锥柄在尾座锥孔内打转，把锥柄和锥孔拉毛。

钻孔时，为了防治钻头发热，应充分使用切削液降温，防治麻花钻退火。在车床上钻孔时，切削液很难深入刀切削区，特别是深孔就更加困难，钻削中应经常摇出钻头，以利排屑和冷;内孔车刀的安装

刀尖应与工件中心等高或稍高。如果装低于中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产生扎刀现象，并可造成孔径扩大。

刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长5～6㎜右左。

刀柄基本平行于工件轴线，否则