《金属切削与机床》课件第2章.pptVIP

第2章刀具材料第2章刀具材料2.1刀具材料的性能及分类2.2高速钢2.3硬质合金2.4其它刀具材料2.1刀具材料的性能及分类2.1.1刀具材料的性能金属切削时，刀具切削部分直接与工件及切屑相接触，承受着巨大的切削压力和冲击，受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。因此，刀具材料应具备以下基本性能:(1)高的硬度。刀具切削部分材料的硬度应高于工件材料的硬度。否则，在高温、高压下就不能保持刀具的几何形状与切削刃的锋利。一般在常温下刀具硬度应高于60HRC。(2)高的耐磨性。刀具材料耐磨性是指刀具抵抗磨损的能力。一般地说，刀具硬度越高，耐磨性就越好；耐磨性越好，磨损量就越小；磨损量小，则切削时间长，耐用度就越高。(3)足够的强度和韧性。刀具切削部分的材料承受着切削力、冲击和振动，因此，刀具应具有足够的强度和韧性，以保证在正常切削条件下，不至于崩刃或断裂。(4)高的耐热性。刀具耐热性是指高温下切削部分保持常温硬度的性能。一般用红硬性或高温硬度来表示。耐热性差的刀具材料，由于高温下硬度显著下降，就会很快丧失切削能力。(5)良好的工艺性。刀具在制造时,其材料应具有良好的可加工性，包括锻造、焊接、切削加工、热处理、可磨性等。2.1.2刀具材料的分类刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料五大类。其中，应用最多的是高速钢和硬质合金。据统计，我国目前高速钢的用量约占刀具材料的60%左右，硬质合金的用量约占30%以上。随着难加工材料应用的增加，陶瓷刀具和超硬材料刀具的使用量正在日益增长。表2－1列举了常见刀具材料的种类及物理力学性能。表2-1主要刀具材料的物理力学性能2.2高速钢2.2.1普通高速钢1．钨系高速钢钨系高速钢的典型牌号为W18Cr4V，即含W18%、Cr4%、V1%。钨系高速钢有较好的综合性能，淬火后硬度为60～65HRC，耐热性为620℃左右，广泛用于制造各种复杂刀具。其主要缺点是碳化物分布不均匀，热塑性差，不能用热成形方法制造刀具。2．钼系高速钢钼系高速钢是将钨系高速钢中的一部分钨以钼代替而得名。典型牌号为W6Mo5Cr4V2，即含W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。钼系高速钢的碳化物分布细小、均匀，具有良好的机械性能，强度和韧性比W18Cr4V高，可制造尺寸较大、承受冲击力的刀具。其突出优点是热塑性好，适用于热成形制造刀具，主要缺点是热处理时脱碳倾向大，较易氧化，淬火范围较窄。2.2.2高性能高速钢高性能高速钢是在普通高速钢中加入钴、铝、钒等合金元素。典型牌号有高碳高速钢9W18Cr4V、高钒高速钢W6Mo5CrV3、钴高速钢W6MoCr4V2Co8等。按其耐热性又称高热稳定性高速钢，在630～650℃时硬度仍保持60HRC，具有更好的切削性能，耐用度是普通高速钢的1.3～3倍。此类高速钢主要用于对高温合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等难加工材料的切削。2.2.3粉末冶金高速钢粉末冶金高速钢是把炼好的高速钢水置于保护气罐中，用高压氩气或氮气雾化成细小粉末，然后在高温（1100℃）、高压（100MPa）下制成致密的钢坯，再锻轧成材或刀具形状。粉末冶金高速钢有效地解决了一般熔炼高速钢时铸锭产生粗大碳化物共晶偏析的问题，能得到细小的结晶组织，具有良好的机械性能。其强度和韧性分别是熔炼高速钢的2倍和2.5～3倍，耐磨性提高20%～30%，热处理变形小，磨加工性好。适合于制造难加工材料的刀具、大尺寸刀具、精密刀具、磨加工量大的复杂刀具和在高压动载荷下使用的刀具。2.3硬质合金2.3.1常用硬质合金的分类、性能及牌号1．常用硬质合金的分类和性能1）YG（K）类合金YG类合金即WC+Co类硬质合金，牌号有YG6、YG8、YG3X、YG6X，硬度为89～91.5HRA，抗弯强度为1.1～1.5GPa,组织有粗晶粒、中晶粒、细晶粒、超细晶粒之分。此类合金具有较高的抗弯强度和韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。合金中钴含量愈高，韧性愈好，适于粗加工，钴含量小则用于精加工。2）YT（P）类合金YT类合金即WC+TiC+Co类硬质合金，牌号有YT5、YT14、YT15、YT30，硬度为89.15～92.5HRA，抗弯强度为0.9～1.4GPa。与YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，且在高温下会生成TiO2,减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧