2022年塑料薄膜行业市场研究报告.pptxVIP

2022年塑料薄膜行业市场研究报告行业现状发展历程驱动因素行业痛点产业链行业环境

目录01、行业概述02、发展环境03、行业现状04、行业痛点05、行业前景趋势

行业概述行业定义行业发展历程行业产业链01

行业定义塑料薄膜是指以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯及其他树脂为原料制作而成的薄膜，由于具有防潮抗氧、气密性好、轻质透明、韧性良好等优异性能特点，被广泛应用于食品包装、电子电气、农业生产、医疗药品等领域。根据使用原料的不同，塑料薄膜产品可分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚苯乙烯薄膜等类型:①聚乙烯薄膜为无色无味无毒性材料，主要应用于农用大棚、地膜与产品包装等领域；②聚丙烯薄膜具有高透明度、耐摩擦、耐撕裂、透气度高等特点，主要应用于包装行业与工业制造行业；③聚酯薄膜具有耐酸碱、耐油脂、无色透明、耐高温、耐低温等特点，主要应用于蒸煮包装与工业绝缘膜的生产等领域；④尼龙薄膜具有耐溶剂、无毒无味、耐穿刺性优良、耐油脂、细菌隔离度高等特点，适用于包装硬性物品，如肉类制品、油炸食品等；⑤聚氯乙烯薄膜具有耐光性、抗老化性强、透气性高、耐撕裂等特点，适用于农用薄膜的生产制造；⑥聚苯乙烯薄膜具有韧性强、无色透明、耐冷冻、印刷性好等特点，适用于新鲜果蔬的保鲜包装、糖果扭结包装等包装产品的生产。

发展历程起步阶段（1949-1974年）：在新中国成立初期，中国塑料薄膜制造工厂仅有十余家，主要产品为赛珞璐与酚醛树脂，全国年产量为400吨左右。1958年锦西化工厂自行研究设计的第一套聚氯乙烯生产设备建成投产，其聚氯乙烯产品年产量可达到3,000吨。1960年，上海建成年产量为500吨的聚苯乙烯生产装置，标志着塑料薄膜在包装产品应用领域的开端。1965年，上海高桥化工工厂高密度聚乙烯的生产量突破1,000吨。1970年，年产量为3,500吨的高压法聚乙烯制造设备与年产量为5,000吨的聚丙烯制造设备在兰州化学工业公司相继投产。这一时期中国塑料薄膜制造行业正处于起步初期，行业仍停留在技术含量低、产能规模小的阶段。摸索发展阶段（1975-2000年）：自1975年起，双向拉伸聚酯薄膜产品在中国逐步得到发展，当时具有双向拉伸聚酯薄膜产品生产能力的企业数量不多，仅有四川东方绝缘材料厂、化工部第二胶片厂、常州绝缘材料厂等少数企业有能力进行该产品的工业处理，但由于缺少关键核心生产技术，这些企业的生产过程中还存在产量及成品率低、产品品质差、产品种类单一等问题。为了取得生产技术的提高，中国于1985年首次引进了日本制钢所的熔融挤出铸片系统和收卷系统，由此开启了技术引进的进程，双向拉伸聚酯薄膜产品技术得以缓慢提升，促进了中国塑料薄膜制造行业的发展。快速发展阶段（2001年至今）：2001年，双向拉伸聚丙烯薄膜新建项目在中国各地陆续投入生产，生产企业主要包括上海金浦塑料包装材料有限公司、江阴申达集团有限公司、广东湛江包装有限公司等，中国塑料薄膜制造行业进入了快速发展期，引进双向拉伸聚丙烯薄膜生产线的企业总数已超过54家，共计生产线70余条。同一时期，中国塑料薄膜制造企业积极从国外引进宽幅高速的生产线，进行更大规模的双向拉伸聚酯薄膜产品的生产，这一时期的主要生产企业包括山东维坊新立克塑料公司和上海紫东公司等，引进生产线总数达到20条左右，总产能达到15万吨，中国塑料薄膜制造企业的生产技术、产品品质及产品种类显著提升。2009年4月，中国塑料加工工业协会发表了《中国聚酯薄膜行业三年发展振兴规划(2009年-2011年)》，指出要扶持特种功能塑料薄膜、高性能塑料薄膜的发展，为中国塑料薄膜制造行业的发展方向提出了指导方针，助力行业进一步成长。此后，大量资本注入塑料薄膜制造行业，行业内的企业数量与产能规模大幅提升，产品年产量逐年提高，产品功能更加多样化，如光学塑料薄膜、电池塑料薄膜、水溶塑料薄膜等产品逐渐受到重视，使得中国塑料薄膜制造行业保持高速率的持续发展。：

产业链上游产业链上游：中国塑料薄膜制造行业产业链上游主要涉及能源与基础化工原材料供应行业。在塑料薄膜的生产成本架构中，基础化工原材料成本占比为85%，能源成本占比为8.5%，人工成本占比为5.0%，其他成本占比为0%，由此可见原材料成本在总成本中所占的比例最大。基础化工原材料主要包括各类塑料合成树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚氯乙烯以及聚苯乙烯等，这些基础化工原材料主要由原油炼制而来，因此塑料薄膜产品的价格与基础化工原材料价格以及原油价格密切相关。原油价格的波动会影响基础化工原材料的价格变化，从而使塑料薄膜的价格产生波动。能源供应公司主要为大型国有电力公司，如国家电网与南方电网，由于受到政府的调控，能源供