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岩棉板的生产工艺流程图

焦炭堆场原材堆场

焦炭堆场

原材堆场

称量

称量

提升机

提升机

循环冷却水冲天炉

循环冷却水

冲天炉

熔体流槽

熔体流槽

润滑脂

润滑脂

四辊离心机

四辊离心机

高压风流量计树脂供应喷嘴纤维形成室

高压风

流量计

树脂供应

喷嘴

纤维形成室

抽风机集棉机

抽风机

集棉机

打摺机

打摺机

热风炉热风循环固化炉

热风炉

热风循环

固化炉

纵切切片

纵切切片

贴面机

贴面机

横切

横切

→入库→包装冷却

→

入库

→

包装

冷却

岩棉板的生产操作规程

1、冲天炉

1）原料配方

料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23原料消耗按3t/h计

每小时消耗量

每小时加料批次

批料量

玄武岩

1.8t

按6批计算批料量

300kg

白云石

0.6t

100kg

矿渣

0.6t

100kg

焦炭

0.69t

115kg

总计

3.69t

615kg

备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭

2）冲天炉炉底准备及加料操作

关闭冲天炉底门。

-打开冲天炉上的人孔。

-使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。

-关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。

-立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚。

-离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。

-重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。

-在冲天炉底填满0.35m3的木材。

-离开冲天炉，关闭人孔。

2、生产线启动与停止

所减少时，将活动溜槽旋转至非工作位置。关闭粘结剂系统，并通水清洗。

将离心机移至预备状态，卸掉各管路接头，将离心机退出至安全位置。

将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开。

将鼓风量设定到2500Nm3/h。

从放铁水孔中排出所有熔化铁和熔化物。

当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。

打开冲天炉底部的机械销锁。

打开冲天炉底部，炉内的石块下落到熔渣坑中。

关闭排风机。废气焚烧系统应该持续运行直到冲天炉底门打开，或冲天炉顶部不再产生气体。

最后关闭换热装置的冷却风机。

如果石块没有掉落而留在冲天炉壁上，等待炉料冷却后将其打落（有时需要等待1-2小时）。

在冲天炉热状态下时检查冲天炉内壁是否渗水，特别是虹吸管和通过冲天炉壳体的鼓风口管道是否渗水。

冲天炉冷却后，关闭冷却水循环系统。

清理换热装置积灰。

3、板线启动与停止

1)板线启动

冲天炉准备点火前确保各设备单台运转正常；

成纤前2小时：

确认所有的主回路及控制回路电源均已合上；

根据产品厚度调节固化炉高度，固化炉中有产品时禁止降低固化炉高度。（100K以下调节固化炉高度=产品厚度，100K及100K至150K调节固化炉高度=产品厚度-2毫米，启动固化炉液压站，使其处于自动运行状态，确认现场压力指示大于20公斤/厘米2；

启动固化炉上刷辊、下刷辊；

单台启动固化炉上链板、固化炉下链板，设定频率10HZ；

启动1#循环风机、2#循环风机，设定频率10HZ;

启动固化炉1#排气风机、2#排气风机；

启动1#燃烧器电源、2#燃烧器电源；

确认固化炉运转正常后通知固化炉热风操作工按固化炉升温程序升温；

固化热风系统启动方案

一区、二区

三区、四区

设定温度

风机频率

设定温度

风机频率

第一阶段升温，保温30min

80℃

10hz

80℃

10hz

第二阶段升温，保温30min

150℃

20hz

150℃

20hz

生产运行温度设定1

230℃

40hz

210℃

40hz

生产运行温度设定2

220℃

40hz

220℃

40hz

成纤前1小时：

包装机启动升温，使其工作在自动运行状态，详细操作见包装机操作说明书；

根据产品规格，调整包装膜规格；

成纤前半小时：

调整打褶机高度

根据产品规格调整纵切锯间距，并启动，确认运转正常；

在计数器上设定产品长度；

启动收尘风机，设定频率30HZ，启动袋式除尘器；

启动集棉机渣球辊；

启动集棉机上绞刀；

启动集棉机上、下刷辊

启动集棉机自动清洗装置