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混合工质脉动热管传热性能的多维度探究与优化策略

一、引言

1.1研究背景与意义

随着微电子和半导体产业的迅猛发展，芯片的集成度不断提高，功率密度急剧增加。据相关数据显示，近年来芯片的功率密度以每年约15%的速度增长，这使得散热问题成为制约其性能提升和可靠性的关键因素。例如，在高性能计算机中，芯片产生的大量热量若不能及时散发，会导致其运行速度下降、故障率增加，甚至可能引发硬件损坏。传统的散热技术，如风冷、液冷等，在面对如此高的热流密度时，逐渐显得力不从心，难以满足日益增长的散热需求。

脉动热管作为一种新型的高效传热元件，自20世纪90年代被日本的Akachi提出以来，因其独特的优势受到了广泛关注。脉动热管内部结构简单，无需吸液芯，由金属毛细管弯曲成蛇形结构，管径通常在0.5-3mm之间，内部抽成真空并充注部分工作液体，工作液体在表面张力作用下形成液柱和气塞间隔分布的状态。其工作原理基于热驱动下的气液振荡，在蒸发端，工质吸热产生气泡，气泡迅速膨胀升压，推动工质流向冷凝端；在冷凝端，气泡冷却收缩破裂，压力下降，工质依靠压差和压力不平衡在两端间振荡流动，从而实现热量的高效传递。与传统热管相比，脉动热管具有当量传热系数大的优势，其传热系数可达到传统重力热管的2-5倍，能够更有效地传递热量。同时，它的结构简单紧凑，成本低，无需外加动力设备，没有运动部件，降低了运行和维护成本。而且，脉动热管的形状可以任意弯曲，能适应复杂的空间布局，可在多种角度下运行，这使得其在应用中具有更高的灵活性和适应性。

在脉动热管的研究中，工质的选择对其传热性能有着至关重要的影响。单一工质在某些方面可能无法满足特定的传热需求，而混合工质通过将不同性质的工质组合在一起，可以综合各工质的优点，有望进一步提升脉动热管的传热性能。例如，非共沸混合工质利用其在相变过程中较大的传热温差，能够显著提升环状脉动热管的传热性能；汞-水混合工质中汞的掺入有效辅助了脉动热管的微倾角起振，增加了其应用的灵活性。研究混合工质对脉动热管传热性能的影响，不仅有助于深入理解脉动热管的传热机理，揭示不同工质组合在脉动热管内的气液两相流动和传热规律，还能为脉动热管的优化设计和实际应用提供坚实的理论依据。通过探索合适的混合工质及其配比，可以开发出性能更优的脉动热管，使其在电子设备散热、能源利用、航空航天等领域得到更广泛的应用，从而推动相关产业的技术进步和发展。

1.2脉动热管概述

1.2.1结构与工作原理

脉动热管的基本结构主要由加热段、蒸发段、冷凝段和绝热段构成。加热段是热量输入的区域，为工质的相变提供能量。蒸发段内的工质在吸收热量后，由液态转变为气态，产生蒸汽。冷凝段则是蒸汽释放热量，重新凝结为液态的地方。绝热段的作用是减少热量在传递过程中的损失，确保热量能够高效地从加热段传递到冷凝段。

脉动热管的工作原理基于相变传热和振荡传热。在脉动热管内部，管径通常较小，一般在0.5-3mm之间，内部抽成真空并充注部分工作液体，工作液体在表面张力作用下形成液柱和气塞间隔分布的状态。当加热段对工质进行加热时，蒸发段内的工质吸收热量开始汽化，产生气泡。气泡迅速膨胀并升压，在压差的作用下，推动工质向冷凝段流动。在冷凝段，气泡与外界的冷却介质进行热交换，释放热量后冷却收缩并破裂，压力下降。此时，由于蒸发段和冷凝段之间存在压差，以及相邻管子之间存在的压力不平衡，使得工质在蒸发段和冷凝段之间振荡流动。这种振荡流动不断地将热量从加热段传递到冷凝段，从而实现高效的传热过程。整个过程无需消耗外部机械功和电功，完全是在热驱动下的自我振荡。

1.2.2传热性能评价指标

热阻是衡量脉动热管传热性能的重要指标之一，它表示热量传递过程中的阻力大小。热阻越小，说明热量传递越容易，脉动热管的传热性能越好。热阻的计算方式通常为：R=\frac{T_{h}-T_{c}}{Q}，其中R为热阻，T_{h}为加热段的平均温度，T_{c}为冷凝段的平均温度，Q为输入的加热功率。在实际应用中，较低的热阻意味着脉动热管能够更有效地将热量传递出去，从而降低被冷却物体的温度。例如，在电子设备散热中，热阻较低的脉动热管可以确保芯片等发热元件的温度保持在安全范围内，提高设备的运行稳定性和可靠性。

传热系数也是评价脉动热管传热性能的关键指标，它反映了单位温差下单位面积的传热量。传热系数越大，表明脉动热管在相同温差下传递的热量越多，传热性能越强。传热系数的计算涉及到多个因素，一般可通过实验测量和理论计算相结合的方法得到。传热系数与脉动热管的结构、工质性质、充液率等因素密切相关。优化这些因素可以提高传热系数，进而提升脉动热管的传热性能。

换热功率密度指的是单位体积或单位面积上的换热功率，它用于衡量脉动热