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火花机师傅专业知识培训课件

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目录

火花机基础知识

01

02

03

04

火花机维护与保养

火花机加工技术

火花机安全操作

05

火花机编程与操作

06

火花机故障诊断与修复

火花机基础知识

第一章

火花机工作原理

利用电火花放电原理，产生高温熔化金属实现加工。

电火花放电

电极与工件间保持微小间隙，通过脉冲放电去除材料。

电极与工件

自动进给系统控制电极与工件距离，确保稳定加工。

自动进给系统

火花机结构组成

包括床身、立柱、工作台等，是火花机的基础支撑部分。

主机结构

介绍电极与工件的夹持装置，确保加工过程中的稳定性和精度。

电极与工件夹持

火花机操作流程

检查设备状态，确保安全后启动机器。

开机准备

完成加工后，按规定步骤关闭机器，并进行必要的清洁与维护。

关机维护

详细阐述火花机加工的具体步骤，包括参数设置、工件安装等。

操作步骤

01

02

03

火花机加工技术

第二章

电极材料选择

导电性好、耐蚀性高、成本低

材料选择要求

紫铜、石墨、铜钨合金

常用电极材料

加工参数设置

放电间隙调整

合理调整放电间隙，确保加工精度与表面质量。

电极材料选择

根据加工材料选电极，影响加工效率与质量。

01

02

加工过程监控

发现加工异常立即停机检查，避免废品产生。

异常即时处理

全程监控火花机加工数据，确保精度与效率。

实时监控数据

火花机维护与保养

第三章

日常维护要点

清洁散热系统

定期清理火花机的散热系统，防止灰尘积聚导致过热。

检查电极磨损

定期检查电极磨损情况，及时更换磨损严重的电极以保证加工精度。

常见故障排除

检查电路板，修复或更换损坏元件，确保电路正常运行。

电路故障处理

清理油路，更换老化油管，保证润滑油正常供应，减少磨损。

油路故障排查

定期保养程序

定期清理火花机内部及外部，保持设备整洁，减少故障发生。

设备清洁

定期检查关键部件磨损情况，及时更换，确保设备稳定运行。

部件检查

火花机安全操作

第四章

安全操作规程

操作前必须穿戴绝缘鞋、手套、护目镜等防护装备。

穿戴防护装备

01

操作前检查设备是否完好，电源线路是否安全，确保无漏电、短路现象。

设备检查

02

应急处理措施

遇到紧急情况，立即切断火花机电源，防止事态扩大。

断电处理

01

配备灭火器，一旦发生火灾，迅速使用灭火器扑灭火源。

火灾应对

02

现场备有急救箱，对受伤人员进行初步急救，并及时送医。

急救准备

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安全防护设备

01

防护眼镜

防止火花飞溅伤害眼睛，保障操作安全。

02

绝缘手套

避免直接接触电流，预防电击事故。

火花机编程与操作

第五章

编程基础知识

了解火花机常用编程语言，掌握基础语法和指令。

编程语言

学习编程逻辑，理解程序流程，提升编程效率和准确性。

编程逻辑

程序调试技巧

按顺序检查程序各部分，定位并解决问题。

逐步排查法

通过模拟运行预测程序行为，提前发现并修正错误。

模拟运行法

高级操作功能

利用宏指令实现复杂加工路径的自动化编程。

宏指令应用

01

介绍多轴联动在火花机加工中的优势及应用技巧。

多轴联动操作

02

火花机故障诊断与修复

第六章

故障诊断方法

通过观察设备外观、听声音等直观方式，初步判断故障位置和原因。

直观检查法

使用专业仪器检测电路、电压等参数，精确定位故障点。

仪器检测法

常见问题解决

快速定位并解决火花机电路短路、断路等问题。

电路故障排查

分析电极磨损原因，提供修复或更换策略，确保加工精度。

电极磨损处理

维修工具与材料

使用专业仪器检测电路及机械故障，确保精准定位问题。

专业诊断仪器

采用原厂备件替换损坏部件，确保设备性能恢复如初。

原厂备件材料

配备火花机专用扳手、螺丝刀等工具，便于快速拆卸与组装。

专用维修工具

谢谢

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