浪费的消除与改善方法完善.pptVIP

不饱和vs超负荷不饱和指的是生产计划安排散乱，工作量不足，造成生产力浪费的现象（人员方面的工作负荷量，设备方面的机器稼动率）。超负荷指的是对于机械设备及人的能力来说，过度的负荷。超负荷导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为。第六十三页，共一百一十二页。发现浪费的形态，还有其他的方法，但是对主要的几种浪费现象，一定要努力使其显现为待工的形态彻底消除浪费，是精益生产方式之一，也是收益的源泉。第六十四页，共一百一十二页。Muda的分类表Muda类别Muda性质Muda去除半成品没有立即需求的库存品流水线化库存不合格品生产不合格的产品降低不合格品设施闲置机器，故障，换模时间过长提高设备利用率费用对需要的产能做过度的投资削减费用间接员工由于不合格的间接员工的体制，形成人员过多有效地安排工作设计生产超过需求功能的产品降低成本才能雇用员工从事可以被机械化的工作或派至低级技术的工作建立劳力节约及最佳化的衡量动作不依照标准作业工作改进作业标准新产品上市新产品生产的稳定化开始过慢更快地转变为全能生产第六十五页，共一百一十二页。在所有的改善活动中，消除浪费是最容易开始的。因为一旦懂得这些技巧之后，即能容易发觉出Muda。

????消除M?u?d?a通常亦表示，要停止现行的事情，然后花小钱来实施改善。为此，管理部门应当带动从事改善，消除存在于现场、行政管理上以及提供服务场所中的任何Muda。第六十六页，共一百一十二页。发现MUDA的五个要点3现原则对作业反问讲究技能本质技能以外全部是浪费对浪费作业的反问（5WHY）第六十七页，共一百一十二页。作业效率低下分析表作业效率低工时浪费机种之间不平衡工程之间不平衡制造过多的Muda存货的Muda不良重修的Muda动作的Muda。加工的Muda等待的Muda搬运的Muda平衡性浪费第六十八页，共一百一十二页。消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力）①过多的人员②过剩的设备③过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费①多余的仓库②多余的搬运工③多余的搬运设备④多余的库存管理、质量维护人员⑤多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低第六十九页，共一百一十二页。向MUDA挑战！流线化生产安定化生产平稳化生产超市化生产第七十页，共一百一十二页。流线化生产的要点按工程顺序排列制程与设备。一个一个的生产。多能工的多工程操作。站立作业是流动的根本。生产线U型化。善用小型化、廉价的设备。配合循环时间来生产。第七十一页，共一百一十二页。安定化生产的要点：人员的安定。设备的安定。品质的安定。物量的安定。管理的安定。第七十二页，共一百一十二页。平稳化生产的要点破除批量生产的神话。学习快速换线的能力。建立少量化的供料方式。追求混流生产的最高境界。第七十三页，共一百一十二页。1、观念问题（1）经营层不重视对策：经营层适时宣导重视 （2）员工没有“节俭”的观念对策：灌输员工“节俭”的理念（3）员工潜能尚激发对策：激发员工潜能工厂浪费的主要原因及对策第七十四页，共一百一十二页。工厂浪费的主要原因（3）低劣的维护工作（1）不充分的培训（4）工作场所安排不合理（2）无效的计划2、管理问题第七十五页，共一百一十二页。（5）低劣的布局（6）低劣的清洁整理（7）低效的工作方法（8）产品设计工厂浪费的主要原因2、管理问题第七十六页，共一百一十二页。改革的十项阻力那些是没有作用的虽然的确如此，但对我们不适合办法是不错，但是...??成本已无法再降低我们也都是那样做的6.经由别人劝说才做，大家都很不喜欢7.成本若降低，品质也会下降8.不是都很顺利吗？为什么要改变？9.那些是行不通的！我们早就做过了10.我们对那些事情再清楚不过了第七十七页，共一百一十二页。改善十大格言1.先顾