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钣金折弯知识培训课件

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目录

01

钣金折弯基础

02

折弯工具与材料

03

折弯参数设置

04

折弯操作技巧

05

折弯常见问题及解决

06

钣金折弯案例分析

钣金折弯基础

01

折弯工艺概述

常见方法

压弯、滚弯、卷边等折弯方式介绍。

工艺定义

钣金折弯的成型过程及技术要求。

01

02

折弯机的种类与选择

适合小规模生产

手动折弯机

适合大型工件折弯

液压折弯机

自动化高效精准

数控折弯机

折弯原理与过程

折弯基本原理

利用模具压弯板材

折弯具体过程

放料-压模-成型

折弯工具与材料

02

折弯模具的种类

包括直刀、圆弧刀等，适应不同形状需求。

普通折弯模具

可调段差模，双折边模，提高加工精度和效率。

数控折弯模具

材料的选用标准

根据潮湿、腐蚀等环境选耐腐蚀材料。

使用环境匹配

01

02

高强度需求选刚性强材料，考虑加工难易度。

强度与加工性

03

在满足性能前提下，选经济性高的材料。

成本控制

材料的预处理

01

脱脂处理

用脱脂剂去除油脂污垢

02

除锈磷化处理

喷砂酸洗除锈，磷化增附着性

折弯参数设置

03

折弯角度的计算

01

45-90度折弯

采用板材厚度×0.35计算系数

02

大于90度折弯

采用板材厚度×0.18计算系数

03

小于45度折弯

系数=板材厚度×0.35+0.6

折弯力的确定

不同材料强度影响折弯所需压力。

材料特性影响

板材越厚，所需折弯力越大。

板材厚度因素

折弯速度与时间

折弯速度影响效率

根据长度速度计算

折弯速度介绍

折弯时间计算

折弯操作技巧

04

折弯前的准备工作

确认钣金材料规格，检查表面质量。

材料检查

调试折弯机，确保压力、角度等参数准确。

设备调试

根据折弯需求，选择合适的模具型号。

模具选择

折弯过程中的注意事项

根据材料厚度和折弯角度，选择合适的模具，确保折弯质量。

模具选择正确

合理控制折弯机的运行速度，避免过快导致材料变形或损坏。

速度控制合理

折弯后的质量检验

使用测量工具检查折弯件的尺寸，确保符合设计要求。

尺寸测量

检验折弯件表面是否平整，无裂纹、划痕或变形。

外观检查

折弯常见问题及解决

05

折弯变形问题分析

分析材料回弹导致变形的原因，提出调整工艺参数的方法。

材料回弹影响

探讨模具设计不当引发的变形，强调合理设计模具的重要性。

模具设计缺陷

折弯精度问题解决

定期检查模具磨损，及时更换或调整，确保折弯精度。

模具磨损调整

根据材料厚度、硬度调整折弯机压力、速度等参数，提高折弯精度。

工艺参数优化

折弯效率提升方法

优化生产流程

合理规划流程，减少不必要环节，提高效率。

选用高质量模具

高质量模具提高加工精度，减少故障，提升效率。

钣金折弯案例分析

06

典型产品折弯案例

展示机箱外壳折弯工艺，分析材料选择、折弯角度与回弹控制。

机箱外壳折弯

01

介绍汽车零件折弯案例，探讨高精度折弯技术与质量控制要点。

汽车零件折弯

02

折弯工艺改进实例

通过改进模具结构，减少折弯过程中的材料变形，提高成品质量。

优化模具设计

调整压力、速度等折弯参数，优化折弯效果，提升生产效率和产品合格率。

调整折弯参数

折弯技术应用趋势

01

自动化折弯

采用自动化折弯设备，提高生产效率和精度。

02

智能化控制

引入智能化控制系统，实现折弯过程的精准控制和优化。

谢谢

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