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风机动平衡知识培训课件

汇报人：XX

目录

01

风机动平衡基础

02

风机动平衡原理

03

风机动平衡方法

04

风机动平衡操作流程

05

风机动平衡案例分析

06

风机动平衡维护与管理

风机动平衡基础

PARTONE

动平衡的定义

目的作用

减小振动提高效率

动平衡概念

调整风机叶轮平衡

01

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动平衡的重要性

动平衡减少振动，保证风机平稳运行，延长设备寿命。

确保运行稳定

良好的动平衡减少能耗，提升风机工作效率。

提高能效

动平衡与静平衡的区别

动平衡在旋转时校正，静平衡在静止时校正

校正状态不同

动平衡需调两平面，静平衡调单一平面

校正平面数量

风机动平衡原理

PARTTWO

动力学基础

调整质量分布减振

动平衡原理

静动及混合不平衡

不平衡类型

平衡原理分析

离心力消除

动平衡减少转子旋转时的不均匀离心力

振动噪音控制

通过平衡减少振动和噪音，延长设备寿命

平衡质量的计算

依据ISO1940，计算最大允许残余不平衡量。

ISO标准公式

采用质径积量化，计算平衡所需质量。

质径积量化指标

风机动平衡方法

PARTTHREE

单面动平衡法

只在一个平面进行平衡，常用于单面振动问题。

单面平衡操作

通过测量不同速度下振动，确定平衡重量和位置。

余振法应用

双面动平衡法

在两个平面校正不平衡量，适用于静不平衡与力偶不平衡。

双面平衡操作

需复杂设备和技术，适用于风机等旋转机械部件。

技术与应用

自动平衡技术

用传感器测转子振动

不平衡检测

配重移动抵消离心力

配重调整平衡

动态补偿平衡

实时调整配重位置

风机动平衡操作流程

PARTFOUR

检测前的准备工作

工程师需振动分析资质，风机试运条件需满足。

资质与条件

准备动平衡仪等工具，确保停机并采取安全措施。

设备与安全

动平衡测试步骤

停机后启手孔门，检查叶轮状态。

停机检查

调整中持续监测性能，锁定最佳叶片角度。

性能监测

用“三点法”等找不平衡点，计算并配重校正。

配重校正

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03

数据分析与调整

通过传感器采集风机振动数据，为动平衡分析提供依据。

采集振动数据

利用软件分析数据，确定不平衡量及位置，指导后续调整操作。

分析不平衡量

风机动平衡案例分析

PARTFIVE

典型故障案例

风机叶片磨损不均导致振动，通过动平衡校正恢复稳定。

叶片不平衡

轴承磨损引起风机失衡，案例分析显示动平衡调整必要性。

轴承损坏

故障诊断方法

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振动特征分析

通过振动数据识别不平衡

频谱分析法

利用频谱仪分析振动频率

解决方案与效果评估

通过精确计算添加或移除配重，实现风机动平衡，减少振动。

调整配重方案

01

安装传感器持续监测振动情况，评估解决方案的有效性，确保风机稳定运行。

效果持续监测

02

风机动平衡维护与管理

PARTSIX

日常维护要点

定期清理叶轮积尘，保持清洁，预防振动。

叶轮清洁检查

定期检查轴承润滑，及时更换润滑油，确保运转顺畅。

轴承润滑保养

平衡校验周期

实际校验建议

建议每500-1000小时校准一次

标准校验周期

一般3-15个工作日

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预防性维护策略

使用振动分析仪，定期检测风机振动，及时发现不平衡问题。

定期振动检测

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根据检测结果，制定详细维护计划，包括动平衡校正和其他部件保养。

制定维护计划

02

谢谢

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