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2025年特种作业类危险化学品安全作业裂解(裂化)工艺作业-氧化工艺作业参考题库含答案解析(5套试卷)

2025年特种作业类危险化学品安全作业裂解(裂化)工艺作业-氧化工艺作业参考题库含答案解析(篇1)

【题干1】裂解反应中，为提高轻质烯烃收率，需将反应温度控制在哪个范围？

【选项】A.300-400℃B.500-600℃C.700-900℃D.1000-1200℃

【参考答案】C

【详细解析】裂解反应通常在700-900℃进行，此温度区间有利于乙烯、丙烯等轻质烯烃的生成。选项A温度过低无法发生裂解反应，选项B和D温度范围偏离常规工业条件，易导致设备损坏或副反应增多。

【题干2】裂解装置中，用于减少焦炭沉积的催化剂类型属于？

【选项】A.气相催化剂B.液相催化剂C.固相催化剂D.液固相催化剂

【参考答案】C

【详细解析】裂解工艺普遍采用固体催化剂（如铁系或铝系催化剂），其表面积大、活性高，能有效降低焦炭沉积。气相催化剂多用于特定气相反应，液相催化剂主要用于加氢等工艺，液固相催化剂属于复合体系但非裂解主流选择。

【题干3】氧化工艺中，若原料中硫含量超过0.1%，需采取哪种预处理措施？

【选项】A.预加氢脱硫B.预转化脱硫C.氧化锌脱硫D.硫磺回收

【参考答案】A

【详细解析】裂解气中硫含量高会导致后续催化剂中毒，预加氢脱硫工艺在300-350℃下通过加氢反应将硫转化为硫化氢再脱除。选项B预转化脱硫多用于重油催化裂化，选项C氧化锌用于固定硫，选项D为硫回收环节而非预处理。

【题干4】裂解装置紧急停车时，应优先切断哪类物料？

【选项】A.原料油B.轻质烯烃C.裂解气D.燃料气

【参考答案】A

【详细解析】紧急停车时需优先切断进料源（原料油），防止继续反应造成设备超温。选项B轻质烯烃为产物需后续处理，选项C裂解气含高温物料，选项D燃料气为平衡系统需最后切断。

【题干5】裂解装置中，焦炭循环进料的主要目的是？

【选项】A.降低反应压力B.提高热效率C.控制产品分布D.防止催化剂失活

【参考答案】B

【详细解析】循环焦炭通过再循环锅炉回收余热，将裂解气温度从500℃以上降至350℃以下，再注入反应器提升热效率约15%。选项A需通过冷凝分离实现，选项C通过调整进料组成控制，选项D需更换催化剂解决。

【题干6】裂解气压缩后若露点温度低于-20℃，需采取哪种措施？

【选项】A.增加冷却器面积B.增加制冷量C.添加防冻剂D.改用低温压缩机

【参考答案】B

【详细解析】露点温度低于-20℃时，需通过深冷工艺（-80℃级）降低温度防止液态烃凝固。选项A仅能降低温度幅度不足，选项C防冻剂适用于-20℃以上场景，选项D压缩机选型需考虑全流程工艺。

【题干7】裂解装置中，催化剂失活的主要表现是？

【选项】A.堆密度下降B.堆密度上升C.比表面积降低D.活性温度升高

【参考答案】C

【详细解析】催化剂失活表现为比表面积从200m2/g降至80m2/g以下，导致裂解反应速率下降40%以上。选项A堆密度下降（正常值800-1000kg/m3）与结焦程度相关，选项B堆密度上升（1200kg/m3）为异常现象，选项D活性温度升高需通过在线再生解决。

【题干8】氧化工艺中，选择氧化锌脱硫的适宜压力条件是？

【选项】A.3-5MPaB.0.5-1.5MPaC.5-8MPaD.0.3MPa

【参考答案】B

【详细解析】氧化锌脱硫（ZnO/SiO?）在0.5-1.5MPa、150-200℃下活性最佳，该压力范围可平衡脱硫效率与设备强度。选项A高压易导致催化剂床层压损过大，选项C超高压需特殊设备，选项D低压无法维持脱硫反应动力学。

【题干9】裂解装置紧急停车后，如何处理循环气？

【选项】A.直接放空B.储罐储存C.重新循环D.排放至火炬

【参考答案】C

【详细解析】循环气含未反应烃类和催化剂，需重新循环利用。选项A放空造成物料损失，选项B储罐储存需特殊许可，选项D火炬排放违反环保法规。

【题干10】裂解装置中，原料预热温度超过450℃时需启动？

【选项】A.热交换器B.蒸汽伴热系统C.焦炭床再生D.火花监测仪

【参考答案】B

【详细解析】预热器温度超过450℃时，蒸汽伴热系统可降低管道温升速率（从50℃/h降至20℃/h），防止热应力开裂。选项A热交换器用于物料换热，选项C需催化剂床层温度500℃触发，选项D用于检测火焰异常。

【题干11】裂解气压缩后含水率若＞