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聚丙烯装置挤压造粒机组讲义大乙烯维修分公司主讲人：冯虎

一、挤压造粒系统工艺流程框图D802缓冲罐RF802旋转阀M802混料器EX851挤压机D855离心干燥机添加剂S853振动筛成品料仓

二、聚丙烯装置挤压造粒机组结构简图

三、挤压造粒机组工作原理由加料斗进入同向旋转双螺杆挤压机的聚丙烯粉料，在螺杆的作用下强制输送，因螺杆与筒体组成一些封闭的小室，物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两个螺杆圆周上的各点运动方向相反，而且间隙非常小，致使物料不能自上部到下部自由运动，而是被迫以一根螺杆与料筒形成的小室形成螺旋∞型运动，螺杆各段螺纹不同，使粉料在输送过程中分别形成捏合、加压、均化、出料等区域，并经过滤网去除杂质后从模板孔挤出，同轴旋转的切粒机切刀将挤出的熔融物料切成球型颗粒后，经模板和切粒刀的水流带走，去D855离心干燥机干燥。干燥后的颗粒料经过S853振动筛筛选后，合格颗粒料送成品料仓。

四、挤压造粒机组的特点2物料在双螺杆挤压机中停留时间短；3具有较优异的排气性能；1加料容易；5较低的功率消耗。4优异的混炼塑化效果；

五、挤压造粒机组主要参数1、螺杆直径：335mm、螺杆长度：9835mm2、螺杆长径比：26：1、螺杆转速：168/240rpm3、螺杆旋向：两螺杆同向旋转4、主电机功率：12000kw，转速1487r/m、辅助电机功：90kw，转速：21r/m5、螺杆承受扭矩：48700Kgm6、启动方式：先启动辅助电机排净物料后，辅助电机停后再启动主电机。7、支撑形式：单端支撑8、密封形式：ABC密封，氮气吹扫9、换网器面积：6582c㎡10、模板表面材料：TiC涂层2mm11、模孔数：2640（2.5mm）12、切粒机功率：110kw，变频电机，转速：55～550rpm13、切刀材料：TiC层贴附，切刀数：32把

六、挤压造粒机各部组件及结构图挤压造粒机主要部件：开车电机；开车电机减速器；主电机；联轴摩擦离合器；主机减速器；螺杆；筒体；节流阀；开车阀；换网系统；模板；切粒机。

（二）挤压造粒机各部组件的结构202X简约商务总结PPT计划书开车电机减速器的结构图：

2、联轴摩擦离合器的结构图

3、主机减速器的结构图

4、螺杆的结构图

5、筒体的结构图P4P3P2P1进料口螺杆筒体排气口节流阀P5螺杆

6、节流阀的结构图P4P3P2P1驱动装置螺杆活塞阀关闭P5开

7、开车阀的结构图P2P1活塞出料口P3换向活塞

8、换网系统的结构图液压油缸01滤网转换器02聚合物流体03过滤活塞04滤网被推出转换05空气泄漏活塞06滤网07

9、模板的结构图

10、切粒机的结构图轴承止推套衬套锁紧螺母刀室刀盘轴承机封刀轴弹簧0102030405轴承单击此处添加正文。06

七、摩擦离合器的工作原理及检修步骤工作原理：它有三快摩擦盘，每块摩擦盘两边固定安装摩擦片，摩擦片有螺栓固定，一般用石墨或聚四氟质润滑材料。工作时，压缩空气将压板轴向压紧，靠摩擦片和压板之间的摩擦力传递扭矩。

（二）、摩擦离合器的检修步骤：检修前的准备：施工作业票已经按规定程序办理好；确认作业施工票规定的内容已经全部落实；确认电机电源已经切断。

2、拆卸辅助部件：拆除仪表测速器。拆卸摩擦离合器安全保护罩；添加标题添加标题

3、拆卸电机端与摩擦离合器连接的半联节：拆卸四个定位销；01拆卸摩擦离合器弹性垫；02拆卸电机端半联轴节。03

4、拆卸摩擦离合器：将2吨手拉葫芦挂在设备上方的10吨电动葫芦上，使用2吨的吊带吊住摩擦离合器，调整好倒链的紧度；确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全；注意：吊装时不要碰伤其它设备和检修人员；用专用卡片（2个）卡住摩擦片压板，上紧螺栓使擦片压板与减速箱输入轴半联轴器脱开；拆卸减速箱输入轴半联轴器与摩擦离合器连接螺栓。缓缓吊出摩擦离合器，放置在枕木上；先拆卸摩擦片压板，然后逐一取出三组摩擦片；转动轴检查确认轴承有无卡涩现象。

5、摩擦片的清理和检查：1添加标题清理干净摩擦片，特别是摩擦片上的内外齿；2添加标题3添加标题清理干净摩擦离合器的齿套；检查摩擦片的磨损情况，必要时更换。

6、回装联轴离合器的回装：回装前用“双表法”检查减速箱输入轴与主电机轴的对中情况；联轴离合器回装前的确认；确认转子的磨损和损坏等缺陷，已全部修复或更换；联轴离合器所有零部件按要求清洗和吹扫干净；回装摩擦片及压板；注意：回装摩擦片时，一定要对准标记；安装专用卡片（2个），卡住摩擦片压板；整体吊装联轴离合器，连接螺栓；回装摩擦离合器弹性垫、附件和安全保护罩。

7、摩擦离合器试车验收A检修完毕，清理现场，做到工完料净