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钣金折弯基础知识培训

汇报人：XX

目录

01

钣金折弯概述

02

折弯机的分类与选择

03

折弯工艺参数

04

折弯模具与工具

05

折弯操作流程

06

折弯常见问题与解决

钣金折弯概述

01

折弯的定义与重要性

重要性简述

影响产品精度与质量

折弯定义

钣金加工中弯曲成形技术

01

02

折弯在钣金加工中的作用

折弯增强钣金件的结构刚性，使其能承受更大负荷。

提高结构强度

通过折弯形成多样形状，提升产品的美观度和实用性。

优化产品外观

折弯工艺确保钣金件间的精确配合，满足装配要求。

实现精准定位

折弯技术的发展历程

CAD/CAM技术应用，实现精确高效加工。

现代数字化加工

工业革命后广泛应用，设备工艺不断改进。

近代机械化生产

古埃及开始使用，工艺简单但效率低。

古代手工折弯

折弯机的分类与选择

02

常见折弯机类型

适用于轻量级小批生产

手动折弯机

效率高，适合中小批生产

液压折弯机

高精度，适用于大批生产

数控折弯机

折弯机的选择标准

考虑加工需求

根据零件尺寸、厚度选适合的折弯机。

材料特性匹配

依据材料选设备参数和模具材质，如不锈钢需更大压力和耐磨模具。

自动化与精度

大批量生产选自动化高、精度好的折弯机，提高效率。

折弯机的维护与保养

02

01

定期清理灰尘油污，保持设备清洁

日常清洁保养

润滑与紧固检查

检查电气接线，定期校准设备精度

电气与精度校准

检查润滑系统，定期紧固松动部件

03

折弯工艺参数

03

折弯角度与半径

角度大，压力小；角度小，压力大

依板厚材质定，避免破裂

折弯角度影响

折弯半径选择

材料厚度与折弯力

板材越厚，所需折弯力越大。

材料厚度影响

根据材料厚度，合理调整折弯力，确保折弯效果。

折弯力调整策略

折弯速度与精度控制

合理调整机械臂速度，优化数控算法，平衡加工速度与精度。

速度精度平衡

校准设备模具，预设回弹补偿，实时监测调整，提升折弯精度。

精度提升方法

折弯模具与工具

04

折弯模具的种类

结构分类

上模与下模等

功能分类

单一与多功能

折弯工具的选用

根据图纸审核后的折弯刀序编排选用工具。

依据图纸选用

根据板材材质、厚度及硬度，合理选择上下模具。

依据材料选用

模具与工具的维护

01

定期清洁模具

使用专用清洁剂清理模具表面及缝隙，保持模具干净。

02

润滑模具部件

定期涂抹润滑脂，减少模具与材料间的摩擦，延长模具寿命。

03

定期检查与更换

检查模具磨损情况，及时修复或更换损坏部件，确保折弯精度。

折弯操作流程

05

折弯前的准备工作

确认钣金材料规格、质量，确保符合折弯要求。

材料检查

调试折弯机，检查模具、压力等参数，确保设备正常运行。

设备调试

折弯操作步骤

准备钣金材料，精确定位放置。

材料准备定位

根据折弯需求选模具，正确安装调整。

模具选择与安装

启动设备，按程序执行折弯操作。

折弯操作执行

折弯后的质量检查

检查折弯件表面有无裂纹、划痕等缺陷。

外观检查

01

使用测量工具检查折弯件的尺寸是否符合设计要求。

尺寸测量

02

折弯常见问题与解决

06

折弯过程中的问题分析

分析材料性质，调整折弯角度与力度，减少回弹。

材料回弹问题

检查材料质量，优化模具设计，避免过度折弯导致裂纹。

裂纹与断裂

校准模具与设备，确保精度，调整工艺参数以减少误差。

尺寸不准确

常见缺陷及预防措施

使用软质垫料，定期检查模具，避免划伤问题。

表面划伤

精确计算与调整，确保模具准确，减少角度偏差。

角度偏差

选用合适材料，调整折弯参数，预防裂纹产生。

裂纹与断裂

技术故障的排除方法

01

调整模具间隙

针对模具间隙不当，调整至合适范围，确保材料顺利折弯。

02

检查设备状态

定期检查设备，确保压力、定位等系统正常，避免故障发生。

谢谢

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