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建筑抹灰施工质量控制及养护记录

建筑抹灰工程作为建筑装饰装修的关键分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的使用功能、耐久性及美观度。抹灰层不仅起到保护墙体基层免受外界环境侵蚀的作用，还为后续装饰面层提供平整、坚实的基础表面，并兼具一定的隔声隔热功能。因此，对抹灰施工全过程实施严格的质量控制，并辅以规范的养护记录，是确保工程质量达到设计及规范要求的核心环节。本文将从施工前准备、施工过程控制、养护管理及记录要点等方面，系统阐述抹灰工程的质量控制要点与实践方法。

一、施工前准备与质量控制

“凡事预则立，不预则废”，抹灰工程的质量控制应始于周密的施工前准备。此阶段的工作质量，直接决定了后续施工能否顺利进行及最终质量水平。

（一）材料质量控制

材料是工程质量的物质基础，必须严格把关。

1.水泥：进场时需查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行抽样复试，主要检验其强度、安定性等指标。不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。水泥应妥善储存于干燥通风处，防止受潮结块，超过保质期的水泥必须重新检验合格后方可使用。

2.砂子：宜选用中砂或粗砂，含泥量、泥块含量必须符合规范要求。使用前应过筛，去除杂质和过大颗粒。对于特殊要求的抹灰工程，砂子的级配、有害物质含量等还需满足相应设计规定。

3.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并应在储灰池中熟化不少于规定天数。熟化后的石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

4.外加剂：如减水剂、早强剂、防冻剂等，其品种、掺量应通过试验确定，并应有产品合格证和使用说明书。严禁使用不合格或对人体、环境有害的外加剂。

5.拌合用水：宜采用饮用水。若采用其他水源，其水质应符合国家现行标准的规定。

材料进场后，应按品种、规格分别堆放，并做好标识，防止混用。

（二）机具准备与检查

施工前，应准备好所需的抹灰工具和计量器具，如砂浆搅拌机、灰桶、铁抹子、木抹子、阴角器、阳角器、靠尺、托线板、卷尺、水平仪等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）基层处理与检查验收

基层处理是抹灰工程质量的关键环节，直接影响抹灰层与基层的粘结强度，必须高度重视。

1.表面清理：清除基层表面的尘土、油污、浮浆、松动石子及杂物，对残留的砂浆疙瘩和突出部分应剔凿平整。

2.洒水湿润：抹灰前一天，应对基层表面洒水湿润，一般以基层表面吸水深度达到10mm～20mm为宜。对于吸水率较高的基层，可在抹灰前2h～3h再次洒水湿润，但抹灰时基层表面不应有明水。

3.界面处理：对于混凝土基层、加气混凝土基层等与抹灰砂浆粘结性能较差的基层，应涂刷界面处理剂（如水泥浆、界面剂、聚合物水泥砂浆等）或采取甩浆、喷毛等措施，以增强基层与抹灰层的粘结力。

4.不同材料基体交接处处理：在墙体与梁、柱、板等不同材料交接处，以及基层抹灰厚度超过35mm的部位，应按设计要求铺设加强网（如钢丝网、玻纤网），加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

5.检查验收：基层处理完成后，应由施工单位自检合格后报请监理（建设）单位进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序。检查内容包括基层的平整度、垂直度、表面清洁度、湿润程度及界面处理情况等。

二、施工过程中的质量控制

抹灰施工过程是质量形成的核心阶段，应严格按照施工方案和操作规程进行，加强过程巡查和控制。

（一）砂浆拌制与使用

1.配合比控制：抹灰砂浆的配合比应根据设计要求和现场材料性能通过试验确定，并严格按配合比计量拌制。水泥、砂子、外加剂等原材料的称量偏差应符合规范要求。

2.搅拌要求：砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规定，确保搅拌均匀。掺有外加剂的砂浆，其搅拌时间应适当延长。

3.砂浆使用：砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或加水重新拌合的砂浆。

（二）分层抹灰与厚度控制

抹灰应分层进行，严禁一次抹灰过厚，以防砂浆干缩过大产生空鼓、开裂。

1.底层抹灰：主要作用是与基层粘结和初步找平。厚度一般为5mm～7mm。涂抹时应用力压实，使砂浆与基层紧密结合。

2.中层抹灰：主要作用是找平。厚度一般为5mm～12mm。应分层赶平，每遍厚度不宜过大，待前一层砂浆初凝后再抹后一层。

3.面层抹灰：主要作用是装饰和保护。厚度一般为2mm～5mm。应在中层砂浆六七成干时进行，涂抹应平整、光滑、色泽均匀。

每层抹灰厚度应符合设计和规范要求，总厚度不得超过规定限值。如设计无要求，一般内墙抹灰总厚度不宜大于20mm，外墙抹灰总厚度不宜大于25mm（勒脚及突出墙面部分除外）。

（三）抹灰工艺与操作要点

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