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冷焊机焊接基础知识培训课件

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汇报人：XX

目录

01

冷焊机焊接概述

02

冷焊机焊接技术要点

03

冷焊机焊接材料选择

04

冷焊机焊接安全操作

05

冷焊机焊接故障诊断

06

冷焊机焊接质量控制

冷焊机焊接概述

PART01

冷焊机定义

冷焊机是一种用于精密焊接的金属加工设备。

焊接设备介绍

通过瞬时高温熔化金属实现焊接，无需预热，减少变形。

工作原理简述

冷焊机工作原理

利用短时放电加热焊条至高温，与母材合金化形成高强度结合。

瞬时放电熔合

放电间隔长，热量扩散快，模具升温低，避免热应力问题。

低热量聚集

冷焊机应用领域

用于模具修复强化，如塑料模、铝合金模等。

模具制造维修

广泛用于曲轴、活塞等部件修复，及车体表面焊道缺陷修正。

汽车制造维修

冷焊机焊接技术要点

PART02

焊接前的准备

01

设备检查

确保冷焊机及配件完好，功能正常。

02

材料预处理

清洁焊接面，去除油污、锈迹，保证焊接质量。

焊接操作步骤

设备准备

检查冷焊机及配件，确保处于良好状态。

材料预处理

清洁焊接面，去除油污、氧化物，确保焊接质量。

操作执行

按规范调整参数，稳定进行焊接操作，监控焊接过程。

焊接后的处理

清除焊渣和氧化物，保持焊缝整洁。

表面清理

对焊接部位进行防锈、防腐等防护处理，延长使用寿命。

防护处理

进行焊缝外观及内在质量检测，确保焊接质量。

质量检验

冷焊机焊接材料选择

PART03

电极材料种类

特殊合金材料

钛合金、镍基合金等难焊材料也能实现优质焊接。

常见金属材料

不锈钢、碳钢、铜合金等均可焊接。

01

02

焊接材料特性

01

金属强度

不同材料焊接后，需保证焊缝金属强度满足使用要求。

02

耐腐蚀性

根据应用环境，选择耐腐蚀焊接材料，延长焊接件使用寿命。

03

热膨胀性

考虑材料的热膨胀性，避免焊接过程中产生过大内应力导致开裂。

材料匹配原则

复杂结构选镍基焊条，边缘缺陷可选铜基。

根据结构选材料

根据行业标准，选合规焊接材料。

遵循行业标准

高强度部位，混合焊接方法加固。

考虑材质强度

01

02

03

冷焊机焊接安全操作

PART04

安全操作规程

佩戴防护面罩、手套，确保操作安全。

个人防护装备

保持工作区域整洁，避免易燃物品，确保良好通风。

操作环境要求

操作前检查设备状态，定期维护，确保焊接过程稳定。

设备检查维护

常见安全问题

操作不当易触电，需确保设备接地良好，使用绝缘工具。

触电风险

01

焊接时可能产生有害气体，需做好通风，佩戴防护面罩。

气体危害

02

火花飞溅易引发火灾，需保持工作区整洁，备好灭火器材。

火灾隐患

03

应急处理措施

遇险情立即停机，切断电源，确保人员安全。

紧急停机操作

对受伤人员迅速进行初步急救，并送往医院救治。

伤害急救指引

配备灭火器，一旦发生火灾迅速扑救，并报警处理。

火灾应对措施

冷焊机焊接故障诊断

PART05

常见故障类型

钨针距离不当，功率不足

焊丝起珠不融

氩气保护不足，功率过大

焊点发黑发黄

无法焊接有声

接地不良，感应圈未接触

故障诊断方法

通过观察焊缝外观，判断是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。

观察焊接效果

01

使用专业仪器检测焊接部位的硬度、强度等指标，分析故障成因。

仪器检测分析

02

故障排除技巧

先观察焊接故障表现，如火花、声音异常等，初步判断问题所在。

观察症状

逐一排查冷焊机各部件，如电源、电极、气体等，确保无损坏或松动。

检查设备

冷焊机焊接质量控制

PART06

质量控制标准

要求焊缝平整、无裂纹、无夹渣。

焊缝外观标准

确保焊接接头强度不低于母材，满足使用要求。

焊接强度标准

质量检测方法

外观检查

观察焊缝表面，检查是否有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。

无损检测

采用X射线、超声波等无损检测技术，检测焊缝内部是否存在缺陷。

质量改进措施

01

优化焊接参数

调整电流、电压等参数，确保焊接过程稳定，提高焊接质量。

02

加强员工培训

提升员工操作技能和质量意识，减少人为因素对焊接质量的影响。

谢谢

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