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建筑起重机械使用维护制度

一、总则

建筑起重机械（以下简称“起重机械”）是工程建设中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到施工进度、工程质量及作业人员的生命财产安全。为规范起重机械的使用与维护行为，明确各相关方职责，预防和减少设备故障及安全事故的发生，保障施工生产的顺利进行，依据国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合本单位实际情况，特制定本制度。

本制度适用于本单位在各类建设工程项目中所使用的塔式起重机、施工升降机、物料提升机等各类建筑起重机械的购置、安装、验收、使用、维护、保养、检验检测及报废等管理工作。所有与起重机械相关的管理、操作、维护人员均须严格遵守本制度规定。

起重机械管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责，谁管理、谁负责”的原则，实行全过程、全方位的动态管理。

二、使用管理

（一）作业人员资质与职责

起重机械作业人员（包括司机、信号司索工、安装拆卸工等）必须经过专业培训，取得国家认可的相应资格证书后方可上岗作业。严禁无证上岗或超越资质范围作业。

作业人员应熟悉所操作起重机械的性能、构造、操作规程及保养规程，严格遵守劳动纪律和安全操作规程。作业前应检查自身劳动防护用品的穿戴是否规范、完好。

（二）作业前准备与检查

起重机械每次投入使用前，作业人员必须对设备进行全面细致的检查。检查内容至少应包括：各安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠；金属结构有无变形、裂纹；连接螺栓是否紧固；钢丝绳的磨损、断丝情况及固定是否牢固；各传动机构是否运转正常，有无异响；液压系统、电气系统是否工作正常，有无泄漏或异常现象。

检查完毕并确认无误后，应进行空载试运行，验证各机构运转是否正常，制动是否可靠。只有在确认设备一切正常后，方可开始作业。

（三）作业过程安全操作

起重机械作业时，必须严格按照指挥信号进行操作。信号应明确、统一，禁止违章指挥和违章作业。作业中，司机应集中精力，密切关注吊物及周围环境，不得擅自离开工作岗位。

严禁超载作业，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体或埋在地下的物体。吊物时，吊具应正确选用并安装牢固，吊物下方严禁站人或通行。

作业过程中，如发现设备有异响、异味、异常振动或其他故障征兆时，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续使用。严禁带病运行。

（四）作业结束与设备停放

作业结束后，应将起重机械的吊钩升至较高位置，各操作手柄置于空档位置，切断电源。对于塔式起重机，应按规定进行锚固或采取防风措施。

设备停放应选择平坦坚实的场地，远离高压线、障碍物及可能发生危险的区域。同时，应做好设备的清洁和防护工作。

三、维护保养与检修

（一）日常保养

起重机械的日常保养由当班司机负责。保养内容主要包括：清洁设备外表，去除油污、灰尘；检查各连接部位有无松动，及时紧固；检查润滑油、液压油的油位和油质，按需添加或更换；检查钢丝绳的润滑情况，适时涂抹润滑脂；检查各安全装置的完好性。

日常保养应做到制度化、常态化，发现问题及时处理，确保设备处于良好的技术状态。

（二）定期检修

根据起重机械的使用说明书及相关规范要求，结合设备实际使用情况，制定详细的定期检修计划。定期检修分为月度检查、季度检查和年度检查，由专业维修人员或委托具有相应资质的单位进行。

定期检修应对设备的金属结构、传动系统、制动系统、液压系统、电气系统、安全保护装置等进行全面、细致的检查、调整、紧固、润滑和必要的部件更换。检修过程应做好详细记录，并存档备查。

（三）故障处理

设备发生故障后，应立即停止使用，并由专业维修人员进行诊断和维修。严禁非专业人员擅自拆卸、修理设备关键部件。

故障处理应遵循“先排查后修复，先简单后复杂”的原则，确保故障得到彻底排除。修复后的设备，必须经过试运行和检验合格后方可重新投入使用。

四、检验检测与报废

（一）检验检测

起重机械投入使用前，必须经有相应资质的检验检测机构检验合格，取得使用登记证明后方可投入使用。

在用起重机械应按照国家有关规定，定期进行检验检测。检验检测周期应严格遵守相关法规要求，不得超期使用。检验检测报告应作为设备继续使用、维修或报废的重要依据。

（二）报废处理

对于达到国家规定报废标准、存在严重安全隐患无法修复或修复成本过高、技术性能已不能满足施工要求的起重机械，应及时予以报废。

报废的起重机械，应按照规定程序办理报废手续，并由专业单位进行解体处理，严禁将报废设备的关键部件翻新后再次使用。

五、安全管理与应急处置

（一）安全检查与隐患排查

建立健全起重机械安全检查制度，定期组织对起重机械的使用、维护、保养等情况进行安全检查。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪落实整改情况。

（二）应急处置

制定起重机械事故应急救援预案，并定期组织演练，提高作业人员应