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PE管道闭水试验施工工艺

干了十多年市政管道施工，我最记挂的就是闭水试验那几天。记得刚入行时跟着师傅做混凝土管闭水试验，总觉得“不就是灌点水看漏不漏”嘛，直到后来接触PE管——这种材质软、热胀冷缩明显的家伙，才明白闭水试验远不是“灌水”那么简单。今天就从一个一线施工员的视角，唠唠PE管道闭水试验的那些门道。

一、为什么PE管闭水试验更“讲究”？先聊清楚底层逻辑

PE管（聚乙烯管道）现在在市政给水、排水工程里用得越来越多，为啥？轻便、耐腐蚀、寿命长，接口还能用热熔或电熔焊接，理论上密封性比传统混凝土管好得多。可正是因为这些特性，闭水试验反而得更上心——

首先，PE管是柔性管材，受温度、土体压力影响会产生微小变形。要是试验时没考虑到这点，测出来的渗水量可能不准；其次，PE管接口虽说是“熔成一体”，但焊接质量受操作水平、环境温度影响大，稍有疏忽就可能留下“暗伤”；再者，PE管表面光滑，传统的刚性封堵材料（比如砖砌堵头）容易滑漏，封堵工艺得“量身定制”。

简单来说，PE管闭水试验的核心就是：通过可控的水压环境，验证管道整体密封性，同时排除材质特性带来的干扰因素。这一步做不好，后期通水后轻则滴漏维修，重则路面塌陷、污染水源，责任可大着呢！

二、试验前准备：细节决定成败，一样都不能省

闭水试验就像考试，考前准备不充分，上场准抓瞎。PE管的试验准备，我总结为“三查三备”。

2.1查设计与方案——心里得有本“明白账”

开工前，项目技术负责人得带着我们把图纸翻烂。重点看三个地方：一是试验段的划分长度（规范一般建议不超过1000米，但PE管因为柔性好，实际常控制在500米内）；二是设计水头高度（给水管一般是管顶以上2米，排水管得按上游设计水头加2米，但不超过地面时以地面为限）；三是特殊节点（比如弯头、变径处）的处理要求。

方案编制更得“抠细节”。记得有回做小区污水管，方案里没写“PE管浸泡时间”，结果试验时管道吸水膨胀导致水位下降，白忙活了三天。后来才知道，PE管虽然不吸水，但热熔接口在注水后会轻微膨胀，必须提前24小时浸泡让管道“稳定”下来。现在我们的方案里，“浸泡时间”“注水速度”“温度补偿”这些参数都标得清清楚楚。

2.2查材料与设备——别让“小毛病”坏了大事

PE管本身的质量得“里里外外”查。进场时要核对管材的品牌、规格（壁厚、直径）是否和设计一致，用游标卡尺抽测壁厚（偏差不能超过±0.3mm）；用手电筒照管内壁，不能有划痕、凹坑（深度超过壁厚10%的管子必须退场）；还要查出厂合格证、检测报告——这可不是走形式，前两年就碰到过一批“贴牌管”，焊接时直接熔不牢，闭水试验漏得像筛子。

封堵材料是关键中的关键。PE管不能用砖砌堵头（刚性太强容易压裂管壁），得用定制的法兰堵板+橡胶密封圈。我们常用的是DN200以上用钢制法兰堵板（厚度8-10mm），DN200以下用PE法兰（和管材同材质，热熔连接更可靠）。密封圈必须选三元乙丙橡胶（耐老化、弹性好），厚度要比法兰凹槽深2-3mm，装的时候得涂一层凡士林，防止卡歪。

试验设备也得“各就各位”。水位观测尺要提前校准（误差不超过2mm），秒表、量桶（测渗水量用）得准备两套（防止坏了耽误事）；打压泵要选变频的（PE管怕“急压”，慢慢注水能减少管道变形）；最容易忽视的是排水设备——试验完要及时把水排走，不然积水泡久了，PE管可能会浮管（尤其是埋深较浅的地段）。

2.3查现场条件——“万事俱备”才能开工

管道回填是道坎。闭水试验一般在回填前做（方便检查漏点），但要留接口部位不填（方便封堵）。回填的土不能有石块、树根（容易硌破管道），分层夯实的厚度得控制在20cm以内——去年有个工地为了赶进度，回填土没夯实，试验时管道被土压得变形，接口处直接拉裂了。

接口处理要“表里如一”。热熔接口冷却时间必须够（比如DN200管要冷却15分钟以上），冷却期间不能移位；电熔接口要检查导线是否裸露（容易漏电烧穿管材）；所有接口都得用记号笔标好位置——试验时要是漏了，能第一时间找到问题点。

排水措施得“未雨绸缪”。试验段下游要设临时集水井，配上潜水泵（流量要大于注水流量）；周边路面要做挡水堰（用沙袋堆20cm高），防止试验水漫到其他区域；最关键的是地下水位——如果试验段地下水位高于管顶，得先降水（用轻型井点），不然地下水会渗进管道，影响试验结果。

三、试验实施：步步为营，每一步都有“学问”

准备工作做到位，接下来就是“真刀真枪”的试验环节了。这一步得像外科手术似的，每个动作都得准、稳、慢。

3.1分段与封堵：“划小圈”更易控制

试验段划分是门技术活。太长了，注水时间久、渗水量累计误差大；太短了，成本高、效率低。我们一般按“500米一段”来分，且尽量避开三通、阀门等复杂节点（这些地方单独做试验）。分段时还要在起点和终点设临时